اخبار- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

اخبار

صفحه اصلی / اخبار

  • چرا آجرهای نسوز مختلف دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر آتش هستند؟

    آجرهای نسوز مختلف به دلیل تفاوت در مواد اولیه و دمای پخت، سطوح مقاومت در برابر آتش متفاوتی دارند. در تولید مواد نسوز، در سال‌های اخیر، آزمایش‌های مقاومت در برابر آتش اساساً انجام نشده است، زیرا فرآیند تولید بالغ می‌تواند در مقاومت در برابر آتش به نتایجی دست یابد. علاوه بر این، مقاومت در برابر آتش به اندازه سایر شاخص های فیزیکی و شیمیایی در توجه به کیفیت آجرهای نسوز مهم نیست. مصالح آجرهای نسوز به اسیدی، قلیایی و خنثی تقسیم می شوند و مقاومت آنها در برابر آتش از 1600 تا 2000 ℃ متغیر است. به عنوان مثال، آجرهای سفالی دارای محتوای آلومینیوم و فاز مایع کم هستند و دمای استفاده و مقاومت در برابر آتش نسبتاً پایین است. آجرهای آلومینا بالا دارای محتوای آلومینیوم بالا، دمای نرم شدن بار بالا و افزایش مقاومت در برابر آتش هستند. مقاومت کم در برابر آتش به دلیل فاز مایع کم اکسیدهای موجود در محصول است که منجر به کاهش مقاومت در برابر آتش می شود و ارتباط نزدیکی با بستر مواد اولیه و دمای پخت دارد. به عنوان مثال، سری منیزیم در آجرهای نسوز قلیایی دارای چگالی ظاهری بالا، دمای پخت بالا و افزایش مقاومت نسوز هستند. آجرهای سیلیسی نیز در سری محصولات اسیدی وجود دارند که اگرچه ضریب انبساط بالایی دارند اما مقاومت آنها در برابر آتش نسبتاً بالاتر از آجرهای سفالی است. هرچه مقاومت در برابر آتش بالاتر باشد، دمای عملیاتی بالاتر است. به عنوان مثال، آجرهای سری خنثی با آلومینا بالا دارای مقاومت در برابر آتش بیش از 1700 ℃ و دمای استفاده 1350 ℃ هستند. آجرهای کوراندوم دارای مقاومت در برابر آتش بیش از 1800 ℃ و دمای استفاده بیش از 1400 ℃ هستند. آجرهای نسوز سری قلیایی دارای مقاومت در برابر آتش بیش از 2000 ℃ و دمای استفاده 1700 ℃ هستند. مقاومت سرباره آجرهای نسوز با افزایش محتوای اصلی افزایش می یابد. هر چه شاخص اصلی بالاتر باشد، ناخالصی ها کمتر است، که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی مفیدتر است. محصولات با دمای استفاده بالای 1300 ℃ برای آجرهای نسوز دارای عملکرد مقاومت در برابر خوردگی هستند. شاخص اصلی میزان نسوز آجر نسوز متفاوت است و همچنین با دمای نرم شدن تحت بار تغییر می کند.

    ادامه مطلب

  • مواد نسوز برای زباله سوز

    زباله ها فضای زیادی را اشغال می کنند، به محیط اطراف آسیب می رسانند و سپس به زباله تبدیل می شوند. مطالعه تطبیقی ​​روش های مختلف دفع زباله نشان می دهد که هیچ فناوری جایگزینی برای تصفیه حرارتی زباله وجود ندارد.   این به این دلیل است که عملیات حرارتی زباله امکان انباشته شدن ایمن را فراهم می کند، به خصوص زمانی که زباله در مدت طولانی انباشته می شود، بدون اینکه آسیبی به محیط زیست وارد شود.   سوزاندن تنها روشی است که کانی سازی و تثبیت ضایعات، شکافتن و غلظت آلاینده ها و کاهش قابل توجه را تضمین می کند. نسوزهای سیلیکون کاربید به دلیل خواص مطلوب اغلب در زباله سوزهای خانگی استفاده می شوند.   این کاربرد بر اساس ویژگی های خاص این ماده و خواص ترمودینامیکی آن در برابر فرسایش و آبشستگی است.   همچنین در برابر سایش در دماهای بالا بسیار مقاوم است.   معمولاً از آجرهای کاربید سیلیکون استفاده می شود که با سیلیکات ها یا نیتریدها چسبانده می شوند.   آجرهای آلومینا بالا و ریخته گری های نسوز عمدتاً در مناطقی با تنش کم استفاده می شوند.

    ادامه مطلب

  • تاریخچه توسعه روش ریخته گری ریخته گری دیرگداز

    مستند شده است که ریخته گری های نسوز در هنگام مخلوط شدن و قرار دادن، سیالیت و قوام ریختن مشابه بتن سیمان پرتلند را دارند. با پیشرفت فناوری ریخته‌گری‌های نسوز، روش‌ها و تکنیک‌های دیگر ریخته‌گری مورد استفاده قرار گرفت. ریخته گری های کم سیمان برای جاری شدن و سخت شدن در شروع ریختن نیاز به لرزش زیادی دارند. جریان بهبود یافته نسل بعدی ریخته گری های پیشرفته باعث توسعه ریخته گری های نسوز خود روان و قابل پمپاژ شد. مزیت ریخته گری های خود جریان نسبت به ریخته گری های ارتعاشی جریان و چگالی بدون هیچ نیروی خارجی است. در روزهای اولیه، سهولت نصب قطعات ریخته گری به سطح مهارت کارگران، پیچیدگی پر کردن مخلوط و باریک بودن فضا بستگی داشت. امروزه ریخته گری های نسوز را می توان به دو صورت ریختگی یا اسپری نصب کرد. روش ریخته گری معمولاً برای ساخت بلوک های بزرگ با ابعاد کاملاً مشخص استفاده می شود. روش پاشش معمولاً برای پوشش سطوح بزرگ یا ترمیم پوشش های نسوز موجود استفاده می شود.

    ادامه مطلب

  • مواد نسوز درجه یک - فیبر آلومینا

    فیبر آلومینا یک الیاف معدنی با کارایی بالا است، اگرچه نام آن منعکس نشده است، ترکیب آن به Al2O3 محدود نمی شود، برخی نیز حاوی SiO2 و B2O3 و سایر اجزای اکسید فلزی هستند و یک ماده نسوز بسیار بالا است. فیبر آلومینا به عنوان یکی از الیاف جدید نسوز فوق سبک با دمای بالا در جهان، نه تنها می تواند استحکام کششی خوبی را در دماهای بالاتر و دمای استفاده طولانی مدت 1450-1600 درجه سانتیگراد حفظ کند. علاوه بر این، فعالیت سطحی خوب است و ترکیب آن با رزین، فلز و ماتریس سرامیکی برای تشکیل بسیاری از خواص و مواد کامپوزیتی پرکاربرد آسان است. در عین حال، دارای مزایای هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط حرارتی کم است و همچنین در "عایق آتش" بسیار خوب است که به طور گسترده در صنایع هوافضا، انرژی هسته ای و خودروسازی استفاده می شود.3

    ادامه مطلب

  • کاربردهای رایج برای عایق کاری دیرگدازها

    در صنعت فولاد از نسوزهای عایق در کوره ها و کوره ها برای حفظ دمای بالا و در عین حال کاهش اتلاف حرارت استفاده می شود.  این به افزایش بهره وری انرژی و کاهش هزینه های تولید کمک می کند.  علاوه بر این، این مواد در صنعت پتروشیمی نیز برای عایق کاری خطوط لوله و دیواره مخازن، جلوگیری از اتلاف حرارت و اطمینان از حمل و نقل موثر سیالات استفاده می شود.

    ادامه مطلب

اخبار

محصولات