دیرگدازهای یکپارچه در صنعت متالورژی: نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات در دمای بالا

در صنعت متالورژی، استفاده از نسوزهای یکپارچه نقش مهمی در پوشش و سنگ تراشی تجهیزاتی مانند کوره های فولادسازی، کوره های برقی و مبدل ها ایفا می کند. این تجهیزات در معرض شرایط شدید مانند دماهای بالا، خوردگی شیمیایی و عملکرد مکانیکی قرار می گیرند، بنابراین الزامات سخت گیرانه ای برای عملکرد مواد نسوز ایجاد می کنند.
کوره فولادسازی تجهیزات کلیدی برای ذوب و پالایش آهن خام یا ضایعات فولادی به محصولات مختلف فولادی است. در داخل کوره فولادسازی، فلز مذاب با دمای بالا و سرباره باعث فرسایش و خوردگی شدید مواد پوشش می شود. بنابراین استفاده از مواد نسوز آمورف با مقاومت عالی در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی برای اندود و بنایی ضروری است. این مواد معمولاً نیاز به مقاومت اسید نسوز بالا، مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت سرباره دارند تا اطمینان حاصل شود که می توانند پایداری و دوام ساختاری را در دماهای بالا حفظ کنند.
کوره برقی یکی از تجهیزات متداول ذوب در صنعت متالورژی است. از انرژی الکتریکی برای گرم کردن ضایعات فولاد یا سایر مواد فلزی تا دمای بالا برای ذوب استفاده می کند. در داخل کوره الکتریکی به دلیل دمای بالا و واکنش های شیمیایی، مقدار زیادی گاز و سرباره تولید می شود که باعث فرسایش جدی مواد پوشش می شود. بنابراین، انتخاب مواد نسوز آمورف با مقاومت عالی در برابر آتش سوزی برای آستر و سنگ تراشی کوره های الکتریکی می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
مبدل تجهیزات مهمی است که در فرآیند ذوب و پالایش استفاده می شود. در طول فرآیند کار مبدل، مایع فلزی با دمای بالا و سرباره باعث فرسایش جدی دیواره داخلی مبدل می شود. بنابراین، انتخاب مواد نسوز آمورف با مقاومت خوب در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است. آستر و سنگ تراشی. این مواد معمولاً برای اطمینان از عملکرد عادی و پایداری طولانی مدت مبدل نیاز به استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی و پایداری شیمیایی دارند.
مواد نسوز تک شکل نقش مهمی در تجهیزاتی مانند کوره های فولادسازی، کوره های الکتریکی و مبدل ها در صنعت متالورژی ایفا می کنند. انتخاب نسوزهای یکپارچه نه تنها می تواند دیواره داخلی تجهیزات را از دمای بالا و خوردگی محافظت کند، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، بلکه راندمان تولید را بهبود بخشد و به توسعه صنعت متالورژی کمک کند.

ملات با دمای بالا، باندر با دمای بالا
استحکام باند بالا، نیروی اتصال قوی در دمای بالا و عدم آلودگی به محیط، یکپارچگی عالی آستر برای سنگ تراشی گچ با دمای بالا و سفتی قوی.