اخبار- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

اخبار

صفحه اصلی / اخبار

  • آجرهای نسوز عایق: ستون فقرات کوره‌های با کارایی بالا

    عایق آجر نسوز به عنوان ستون فقرات کوره های با کارایی بالا عمل می کند و نقشی اساسی در حفظ کارایی و دوام این سازه های صنعتی حیاتی ایفا می کند. کوره‌ها در صنایع مختلف از جمله سرامیک، متالورژی و تولید ضروری هستند، جایی که برای فرآیندهایی مانند خشک کردن، پختن و کلسینه کردن استفاده می‌شوند. این فرآیندها شامل دماهای بالا، شرایط سخت، و اغلب عملیات طولانی مدت است، موادی که می توانند در چنین محیط های شدید مقاومت کنند. آجرهای نسوز عایق با این چالش روبرو می شوند و ترکیبی از عایق حرارتی، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی را ارائه می دهند. یکی از وظایف اصلی عایق کاری آجرهای نسوز در کوره های با کارایی بالا، ایجاد عایق حرارتی است. کوره ها در دماهای بالا کار می کنند که اغلب از چند صد یا حتی هزاران درجه سانتیگراد بیشتر می شود. بدون عایق بندی مناسب، تلفات حرارتی قابل توجهی رخ می دهد که منجر به افزایش مصرف انرژی و کاهش راندمان می شود. آجرهای نسوز عایق طوری طراحی شده اند که رسانایی حرارتی پایینی داشته باشند، به این معنی که انتقال گرما را از داخل کوره به محیط اطراف به حداقل می رساند. این عایق به حفظ دمای بالا در داخل کوره کمک می کند و باعث گرم شدن کارآمد و یکنواخت مواد و در عین حال صرفه جویی در انرژی می شود. آجرهای نسوز عایق به یکپارچگی ساختاری کوره‌های با کارایی بالا کمک می‌کنند. این آجرها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر تنش های مکانیکی، انبساط حرارتی و سایر نیروهایی که کوره ها در حین کار با آن مواجه می شوند، مقاومت کنند. توانایی عایق آجرهای نسوز برای تحمل چنین شرایطی، پایداری و طول عمر ساختار کوره را تضمین می کند و نیاز به نگهداری و تعمیرات مکرر را کاهش می دهد. این آجرها با خدمت به عنوان یک ستون فقرات قابل اعتماد، کوره ها را قادر می سازند تا به طور مداوم و ایمن کار کنند و نیازهای فرآیندهای تولید صنعتی را برآورده کنند. آجرهای نسوز عایق علاوه بر عایق حرارتی و پشتیبانی ساختاری، مقاومت در برابر شوک حرارتی نیز دارند. کوره ها در معرض تغییرات سریع دما، به ویژه در هنگام راه اندازی، خاموش شدن، و نوسانات فرآیند هستند. این تغییرات دما می تواند باعث ایجاد تنش در پوشش کوره شود و اگر به درستی مورد توجه قرار نگیرد، به طور بالقوه منجر به ترک خوردن و شکست می شود. آجرهای نسوز عایق برای مقاومت در برابر شوک حرارتی طراحی شده اند، به این معنی که می توانند تغییرات ناگهانی دما را بدون به خطر انداختن یکپارچگی خود تحمل کنند. این مقاومت در برابر شوک حرارتی دوام و قابلیت اطمینان کوره‌های با کارایی بالا را افزایش می‌دهد و عملکرد بدون وقفه را تضمین می‌کند و زمان خرابی را به حداقل می‌رساند. عایق آجر نسوز نقش مهمی در بهینه سازی عملکرد کوره های با کارایی بالا دارند. این آجرها با به حداقل رساندن تلفات حرارتی، پشتیبانی ساختاری و مقاومت در برابر شوک حرارتی، به راندمان کلی عملیات کوره کمک می کنند. عملکرد کارآمد کوره به کاهش مصرف انرژی، کاهش هزینه های تولید و بهبود کیفیت محصول منجر می شود. چه در صنعت سرامیک برای پخت سفال و چه در صنعت متالورژی برای ذوب فلزات، عملکرد کوره ها به شدت به کیفیت و عملکرد آجرهای نسوز عایق آن ها بستگی دارد. آجر سقف معلق HJM کاربرد: انواع کوره های صنعتی مانند سقف، دیوار و مصالح پوششی کوره های غلتکی، کوره های حلقوی، کوره های زنگوله ای، کوره های گرمایشی، کوره های ترک خوردگی، کوره های حرارتی، کوره های شاتل، کوره های تونلی، کوره های غلتکی، کوره های آمونیاکی و کوره های لعابی. .

    ادامه مطلب

  • استفاده از دما و ایوکاسیون آجرهای نسوز

    به عنوان یک ماده نسوز شکل دار، آجرهای نسوز به دلیل پارامترها و دامنه استفاده متفاوت، محصولات متنوعی را به خود اختصاص داده اند. آجر نسوز دارای استحکام بالا، ساخت ساده، طیف وسیعی از کاربردها و انتخاب آسان مواد هستند. آنها برای ساخت انواع کوره های صنعتی و کوره ها مناسب هستند. کاربرد و دمای عملیاتی آنها متفاوت است. نکات زیر از سالها تجربه در این صنعت خلاصه شده است. امیدوارم بتونن کمک کنن همه کمک کنن 1. شاخص های فیزیکی و شیمیایی، انحرافات مجاز ابعادی و ترک های سطح مقطع آجرهای رسی نسوز معمولی باید با مشخصات مطابقت داشته باشد. از آجرهای رسی نسوز معمولی به عنوان بنایی نسوز در کوره های عمومی استفاده می شود. دمای کار مواد آستر، دیواره های کوره، کف کوره، دودکش ها و غیره زیر 1250 درجه سانتی گراد است. قسمت محفظه احتراق مجاز به استفاده بالای 1400 درجه سانتیگراد است. 2. شاخص های فیزیکی و شیمیایی، ابعاد محصول، انحرافات مجاز و غیره آجرهای آلومینا بالا باید با مشخصات مطابقت داشته باشد. آجرهای آلومینا بالا در بنایی، آجرهای مشعل و بنایی با الزامات خاص در مناطقی با مقاومت دمایی بالا و مقاومت در برابر سایش در کوره‌های عمومی یا در سنگ‌تراشی با بارهای سنگین استفاده می‌شوند. گنبد در منطقه با دمای بالا محفظه احتراق مجاز به استفاده از دمای 1300 تا 1650 درجه سانتیگراد است. 3. نشانگرهای فیزیکی و شیمیایی آجرهای سفالی سبک، انحراف مجاز ابعاد محصول و الزامات سطح مقطع ظاهری محصولات باید با مشخصات مطابقت داشته باشد. آجرهای نسوز سبک وزن به عنوان پوشش کوره استفاده می شود که توسط سرباره با دمای بالا و گازهای خورنده خورده نمی شود. بسته به ظرفیت، دمای کار بین 1150 تا 1400 درجه سانتی گراد است. 4. نشانگرهای فیزیکی و شیمیایی آجرهای سبک وزن با آلومینا بالا و انحراف مجاز ابعاد خارجی باید با مشخصات مطابقت داشته باشد. برای آسترهای مقاوم در برابر حرارت با دمای کار کمتر از 1350 درجه سانتیگراد استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای بنایی استفاده کرد که در اثر مواد مذاب با درجه حرارت بالا خوردگی و فرسایش نمی شود و می تواند در تماس مستقیم با شعله باشد. 5. آجرهای کوراندوم عمومی برای پوشش های سطح آتش گازیفایرهای نفت سنگین با فشار کاری کمتر از 3MPa، قسمت های مهم آستر زباله سوز فاضلاب شور و آجرهای مشعل تابشی که در دماهای بالا کار می کنند، مناسب هستند. به طور کلی، دمای سرویس آجر کوراندوم زیر 1600 ~ 1670 درجه سانتیگراد است. 6. کوراندوم ذوب شده با سیلیکون کم برای مواقعی با جو احیا کننده قوی، محتوای هیدروژن بالا و بخار آب با دمای بالا مناسب است. مانند تجهیزات سنتز آمونیاک در مقیاس بزرگ، پوشش لوله جمع‌آوری گاز رفورمر مرحله اول، پوشش آجری اصلاح‌کننده مرحله دوم و پوشش کوره با دمای بالا. شاخص های فیزیکی و شیمیایی و انحرافات مجاز ابعادی آجرهای کوراندوم ذوب شده کم سیلیکون باید با مشخصات مطابقت داشته باشد. دمای کار کوراندوم ذوب شده با سیلیکون کم زیر 1600 ℃ ~ 1670 ℃ است. 7. محصولات سبک آلومینا (مانند آجرهای سبک وزن کوراندوم) به عنوان پوشش های مقاوم در برابر حرارت و عایق در کوره های با دمای بالا استفاده می شود. آسترهای خورده شده توسط بخار آب با دمای بالا و فشار بالا معمولاً در آسترهای سطح غیر آتش نشانی استفاده می شوند. دمای استفاده از محصولات آلومینا زیر 1400 درجه سانتیگراد است. 8. آجرهای نسوز کاربید سیلیکون دارای رسانایی حرارتی خوب، پایداری حرارتی خوب، می توانند در برابر کاهش اتمسفر مقاومت کنند و دارای استحکام بالایی هستند. آنها اغلب به عنوان پوشش های مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش استفاده می شوند و نیاز به پایداری حرارتی خوب، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر کاهش دارند. در مورد جو جنسی، دمای استفاده از محصولات نسوز کاربید سیلیکون زیر 1400 ~ 1600 ℃ است.3

    ادامه مطلب

  • طراحی برای استقامت: مهندسی دیرگدازهای یکپارچه برای طول عمر

    سفر با درک عمیق شرایط عملیاتی که این مواد با آن مواجه خواهند شد آغاز می شود. مهندسان عواملی مانند نوسانات دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، تنش مکانیکی و شوک حرارتی را به دقت تجزیه و تحلیل می کنند. این ارزیابی جامع پایه و اساس طراحی ترکیبات نسوز متناسب با کاربردهای خاص را تشکیل می دهد و از عملکرد بهینه و طول عمر اطمینان حاصل می کند. یکی از چالش های اصلی در مهندسی نسوزهای یکپارچه زیرا طول عمر در دستیابی به تعادل بین قدرت و انعطاف پذیری است. در حالی که این مواد باید در برابر دماهای شدید و نیروهای مکانیکی بدون شکست مقاومت کنند، آنها همچنین باید دارای انعطاف پذیری برای انطباق با انبساط و انقباض حرارتی باشند. دستیابی به این تعادل ظریف مستلزم فرمول‌بندی و آزمایش دقیق است که اغلب شامل مدل‌سازی محاسباتی پیشرفته و اعتبارسنجی تجربی است. در تلاش برای دوام، انتخاب مواد خام نقشی محوری دارد. مهندسان مواد معدنی، سنگدانه ها و چسباننده های مختلف را از نظر پایداری حرارتی، بی اثری شیمیایی و استحکام مکانیکی آنها بررسی می کنند. هر جزء با توجه دقیق به سازگاری و تعامل آنها در شرایط عملیاتی، به عملکرد کلی و طول عمر مواد نسوز کمک می کند. فرآیند مهندسی فراتر از انتخاب مواد گسترش می یابد و شامل طراحی فرآیندهای تولید بهینه شده برای ثبات و کیفیت می شود. تکنیک های اختلاط پیشرفته، مانند اختلاط مرطوب و خشک، برای دستیابی به توزیع همگن اجزا و حذف نقاط ضعف بالقوه در محصول نهایی استفاده می شود. روش‌های ریخته‌گری یا تفنگ‌زنی دقیق، قرارگیری و فشرده‌سازی مناسب را تضمین می‌کند، تخلخل را به حداقل می‌رساند و یکپارچگی مکانیکی را افزایش می‌دهد. اقدامات کنترل کیفیت در سراسر زنجیره تولید یکپارچه شده است تا در برابر نقص و انحراف از مشخصات محافظت شود. پروتکل‌های آزمایش دقیق، از جمله اندازه‌گیری‌های هدایت حرارتی، آزمایش‌های مقاومت در برابر سایش، و آزمایش‌های چرخه حرارتی، عملکرد دیرگدازهای یکپارچه را در شرایط خدمات شبیه‌سازی شده تأیید می‌کنند. هرگونه اختلاف فوراً از طریق اصلاح مکرر فرمول‌ها و تکنیک‌های تولید برطرف می‌شود. پیگیری طول عمر همچنین شامل تلاش‌های تحقیق و توسعه مداوم با هدف پیش بردن مرزهای فناوری دیرگداز است. نوآوری‌ها در نانومواد، ساخت افزودنی‌ها و ساختارهای کامپوزیتی، راه‌های امیدوارکننده‌ای را برای افزایش دوام و عملکرد دیرگدازهای یکپارچه ارائه می‌دهند. مهندسان با استفاده از پیشرفت‌های پیشرفته، تلاش می‌کنند تا چالش‌های آینده را پیش‌بینی کنند و راه‌حل‌هایی را طراحی کنند که قادر به پاسخگویی به تقاضاهای در حال تحول صنعت باشند. ملاحظات پایداری به طور فزاینده ای در مهندسی دیرگدازهای یکپارچه برای طول عمر مورد توجه قرار می گیرد. تلاش‌ها برای به حداقل رساندن اثرات زیست‌محیطی، مانند کاهش مصرف انرژی در طول تولید و اکتشاف مواد خام جایگزین با ردپای کربن کمتر، با طرح‌های گسترده‌تر برای توسعه پایدار همسو هستند. با پذیرش شیوه های دوستدار محیط زیست، تولیدکنندگان نسوز تعهد خود را به مدیریت مسئولانه منابع طبیعی نشان می دهند. مهندسان از طریق طراحی دقیق، ساخت دقیق و تحقیقات مداوم تلاش می کنند تا اطمینان حاصل کنند که نسوزهای یکپارچه نه تنها در برابر آزمون زمان مقاومت می کند، بلکه باعث پیشرفت پایدار در صنایع مختلف می شود. ملات با دمای بالا، باندر با دمای بالا خواص: استحکام باند بالا، نیروی اتصال قوی تحت دمای بالا، و عدم آلودگی به محیط، یکپارچگی عالی آستر برای سنگ تراشی گچ در دمای بالا و سفتی قوی.

    ادامه مطلب

  • عایق آجرهای نسوز: افزایش ایمنی در محیط های با دمای بالا

    عایق آجر نسوز نقش اساسی در افزایش ایمنی در محیط های با دمای بالا در صنایع مختلف ایفا می کند. این آجرهای تخصصی به گونه ای طراحی شده اند که در مقابل گرمای شدید مقاومت کنند و در عین حال عایق بسیار مهمی را برای جلوگیری از اتلاف گرما و به حداقل رساندن خطر حوادث حرارتی ارائه می دهند. از کوره های صنعتی گرفته تا کوره ها و زباله سوزها، استفاده از آجرهای نسوز عایق برای حفظ ایمنی و کارایی عملیاتی ضروری است. یکی از وظایف اصلی عایق آجرهای نسوز ایجاد یک سد محافظ در برابر گرمای شدید تولید شده در فرآیندهای صنعتی است. این آجرها با ویژگی‌های مقاومت حرارتی بالا طراحی شده‌اند و به آنها اجازه می‌دهد تا در برابر دمای چند صد تا چند هزار درجه سانتی‌گراد مقاومت کنند. آجرهای نسوز عایق با مهار موثر گرما در تجهیزات یا سازه تعیین شده، به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند و خطر خرابی تجهیزات یا آسیب ساختاری را به حداقل می رساند. علاوه بر خواص عایق حرارتی آنها، عایق آجر نسوز همچنین با کاهش خطر حوادث ناشی از گرما به ایمنی کلی محل کار کمک می کند. در محیط هایی که کارگران در معرض دمای شدید قرار دارند، مانند ریخته گری یا تاسیسات تولید شیشه، آجرهای نسوز عایق با به حداقل رساندن انتقال حرارت به مناطق اطراف، به حفظ محیط کار ایمن تر کمک می کنند. این نه تنها کارگران را از قرار گرفتن در معرض مستقیم دمای بالا محافظت می کند، بلکه احتمال آسیب ها و بیماری های ناشی از استرس گرمایی را نیز کاهش می دهد. آجرهای نسوز عایق برای جلوگیری از اتلاف حرارت در فرآیندهای صنعتی بسیار مهم هستند و در نتیجه کارایی انرژی را بهبود می بخشند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند. با به حداقل رساندن انتقال حرارت به محیط اطراف، این آجرها به حفظ دمای ثابت در کوره ها، کوره ها و سایر تجهیزات گرما فشرده کمک می کنند. این نه تنها کنترل فرآیند و کیفیت محصول را افزایش می دهد، بلکه انرژی مورد نیاز برای حفظ شرایط عملیاتی بهینه را نیز کاهش می دهد که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه برای مشاغل می شود. طراحی و ترکیب آجرهای نسوز عایق به دقت مهندسی شده است تا نیازهای خاص کاربردها و صنایع مختلف را برآورده کند. این آجرها معمولاً از ترکیبی از مواد نسوز با کیفیت بالا مانند آلومینا، سیلیس و سنگدانه های سبک مختلف ساخته می شوند که به دلیل پایداری حرارتی، استحکام و خواص عایق انتخاب می شوند. انتخاب دقیق و تناسب این مواد برای اطمینان از اینکه آجرهای نسوز عایق می توانند در برابر دماهای شدید و تنش های حرارتی در محیط های با دمای بالا مقاومت کنند، ضروری است. آجرهای نسوز عایق در اشکال، اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنایع و کاربردهای مختلف موجود هستند. این آجرها چه برای پوشش دیوارهای یک کوره، چه برای ساخت سقف کوره یا عایق کاری سیستم لوله کشی استفاده شوند، این آجرها را می توان متناسب با ابعاد و نیازهای حرارتی خاص طراحی کرد. این انعطاف‌پذیری به مهندسان و طراحان اجازه می‌دهد تا عملکرد و کارایی تجهیزات پردازش حرارتی را بهینه کنند و در عین حال تاکید زیادی بر ایمنی و قابلیت اطمینان داشته باشند. آجر آلومینیومی سنگین توضیحات محصول: کلینکر بوکسیت بالا و خاک رس نسوز را انتخاب کنید تا در چند سطح ترکیب کنید و در نهایت در دمای بالا بسوزانید. آجر آلومینیومی سنگین با توجه به محتوای آلومینا دارای سه علامت است، با تنظیم درجه های بوکسیت بالا و درصد خاک رس برای برآوردن شرایط مختلف خدمات، از محتوای آلومینیوم و عملکرد دمای بالا آجر آلومینیومی بالا مطمئن شوید. الزامات.

    ادامه مطلب

  • مقاومت شیمیایی دیرگدازهای یکپارچه: محافظت در برابر محیط های خورنده

    مقاومت شیمیایی یک ویژگی مهم است نسوزهای یکپارچه نقشی محوری در حفاظت از تجهیزات و سازه های صنعتی در برابر اثرات مخرب محیط های خورنده ایفا می کند. در کاربردهای با دمای بالا مانند صنایع پتروشیمی، فولادسازی و سوزاندن، مواد در معرض واکنش‌های شیمیایی تهاجمی قرار می‌گیرند که می‌تواند به مرور زمان منجر به تخریب و شکست شود. دیرگدازهای یکپارچه دفاعی قوی در برابر چنین نیروهای خورنده ای ارائه می دهند و طول عمر و قابلیت اطمینان فرآیندهای صنعتی را تضمین می کنند. دیرگدازهای یکپارچه برای مقاومت در برابر طیف وسیعی از حملات شیمیایی، از جمله قرار گرفتن در معرض اسیدها، قلیاها، سرباره و فلزات مذاب مهندسی شده اند. این مقاومت از طریق انتخاب دقیق مواد اولیه و تکنیک های فرمولاسیون به دست می آید. چسب ها، سنگدانه ها و مواد افزودنی به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر انحلال شیمیایی و حفظ یکپارچگی ساختاری در محیط های متخاصم انتخاب می شوند. به عنوان مثال، دیرگدازهای مبتنی بر آلومینا بالا و کاربید سیلیکون مقاومت بسیار خوبی در برابر ترکیبات اسیدی و بازی از خود نشان می‌دهند، که آنها را به گزینه‌های ایده‌آلی برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که در آن خوردگی یک نگرانی است. در محیط های خورنده، نسوزهای یکپارچه به عنوان مانعی بین مواد شیمیایی تهاجمی و بستر زیرین عمل می کنند و از فرسایش و از دست دادن مواد جلوگیری می کنند. یکی از چالش های کلیدی در طراحی مقاوم در برابر مواد شیمیایی نسوزهای یکپارچه تعادل مقاومت با سایر معیارهای عملکرد مانند هدایت حرارتی، مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. در حالی که افزایش مقاومت شیمیایی اغلب شامل افزودنی های پر هزینه یا فرمولاسیون های پیچیده می شود، تولیدکنندگان تلاش می کنند تا این خواص را بدون به خطر انداختن عملکرد کلی یا مقرون به صرفه بودن بهینه کنند. حفاظت ارائه شده توسط دیرگدازهای یکپارچه در برابر محیط های خورنده برای کارایی و ایمنی فرآیندهای صنعتی بسیار مهم است. در کاربردهایی مانند واحدهای بازیابی گوگرد، زباله سوزها و راکتورهای شیمیایی، که در آن واکنش های شیمیایی تهاجمی در دماهای بالا رخ می دهد، یکپارچگی پوشش های نسوز برای جلوگیری از نشت، کاهش زمان از کار افتادگی و اطمینان از رعایت مقررات ضروری است. مقاومت شیمیایی دیرگدازهای یکپارچه عاملی حیاتی در حفاظت از تجهیزات و سازه های صنعتی در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی است. از طریق انتخاب دقیق مواد و فرمولاسیون، این دیرگدازها دفاعی قوی در برابر اسیدها، قلیایی ها، سرباره و فلزات مذاب ارائه می دهند و طول عمر و قابلیت اطمینان فرآیندهای صنعتی را تضمین می کنند. پیش ساخته کم سیمان کاربرد: عمدتاً برای کوره های گرمایش، چرخ دستی های کوره آنیلینگ و سایر تجهیزات حرارتی. ویژگی: استحکام فشاری بالا، ویژگی دمای بسیار بالا، و سنگ تراشی راحت.

    ادامه مطلب

  • 2024 نمایشگاه صنعت سرامیک در مونیخ آلمان

    اطلاعات اولیه نمایشگاه نام نمایشگاه: 2024 مونیخ سرامیک و ماشین آلات متالورژی پودر، تجهیزات، پردازش و مواد خام نمایشگاه سرامیک 2024 تاریخ نمایشگاه: 09-12 آوریل 2024 محل نمایشگاه: مرکز نمایشگاهی مونیخ، آلمان سال اول: 1979 شریک چینی: شورای چین برای ترویج تجارت بین‌المللی، شعبه صنعت مصالح ساختمانی CCPIT-BM 2. معرفی نمایشگاه ●ceramitec نمایشگاه پیشرو در صنعت سرامیک در جهان است. در این نمایشگاه می توانید با شرکای تجاری، رهبران بازار و تصمیم گیرندگان ملاقات کنید توسط. همچنین می توانید مشتریان جدیدی ایجاد کنید و از آخرین پیشرفت های بازار مطلع شوید. سرامیتک و غرفه داران به طور مشترک کل زنجیره ارزش صنعت را ارائه می دهند. کمک به موفقیت در کسب و کار. نوآوری جهانی از صنعت تا تحقیق و توسعه در پوشش خاک رس های سنگین، سرامیک های ریز و نسوز، مواد خام، سرامیک های فنی و زمینه های متالورژی پودر. ●سرامیتک 2018 موفقیت بزرگی بود: 633 غرفه دار از 38 کشور و منطقه (64 درصد آنها از خارج از کشور) و بیش از 15500 بازدید کننده حرفه ای از 95 کشور و منطقه (54٪ از آنها از خارج از کشور هستند). ●سرامیتک 2022 فراتر از انتظارات است: 356 غرفه دار از 34 کشور و منطقه با وجود محدودیت های COVID-19 در سفرهای بین المللی غرفه داران (63 درصد از آنها از خارج از کشور بودند) در نمایشگاه سرامیک صنعت سرامیک مونیخ 2022 در آلمان شرکت کردند. در همین حال، از 84 کشور حدود 10000 بازدید کننده حرفه ای از و سراسر جهان (58 درصد آنها از خارج از کشور) از نمایشگاه در محل بازدید کردند. 3. دلایل شرکت در نمایشگاه محدوده نمایشگاه ●با رهبران بازار از سراسر جهان ملاقات کنید. ●ارتباط چهره به چهره با تصمیم گیرندگان. ● طیف گسترده محصول به دستیابی به یک دید کلی از بازار کمک می کند. ● کسب دانش حرفه ای سطح بالا ارائه شده توسط خودی صنعت جهانی. ● ایجاد شبکه ای از دانشمندان، تولید کنندگان و کاربران. ●در سمینارها و انجمن ها شرکت کنید و الهام بگیرید. ● ایجاد هم افزایی جدید و کشف احتمالات سرمایه گذاری آینده 4. ●مواد اولیه سرامیک، افزودنی ها، پودرها، مواد تولیدی و مواد کمکی ●مواد نسوز، کوره ها و تجهیزات ●تجهیزات، سیستم ها و دستگاه های خاک های رسی سنگین ●ماشین آلات، سیستم ها و تجهیزات سرامیک های ریز و نسوز ●سرامیک های فنی ●متالورژی پودر ●ساخت افزودنی در سرامیک های فنی ●تحقیق ●رسانه 5. چیدمان سالن نمایشگاه Ceramitec 2024 سالن A4: ماشین آلات و تجهیزات سرامیک سفالی سنگین، تدارکات، تجزیه و تحلیل، تحقیق و توسعه، آموزش و پرورش، رسانه ها، انجمن ها و غیره. سالن A5: مواد اولیه، افزودنی ها، پودرها، مواد تولیدی و مواد کمکی، مواد نسوز، وسایل کمک آتش، کوره ها و تجهیزات، محلول های انرژی و غیره. سالن A6: سرامیک های فنی، متالورژی پودر، چاپ سه بعدی، مواد افزودنی، مواد پیشرفته، مواد کامپوزیت و غیره. 6. تماس با نمایشگاه شورای چین برای ترویج تجارت بین‌المللی، شعبه صنعت مصالح ساختمانی CCPIT-BM شخص تماس: وی جینگ 13501182531

    ادامه مطلب

  • کنفرانس خلاصه توسعه با کیفیت بالا

    در 17 آوریل 2024، شرکت ما، Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. خوش شانس بود که در کنفرانس خلاصه توسعه با کیفیت بالا که در شهر شیان برگزار شد، شرکت کرد. در این نشست بزرگ، شرکت ما جایزه مشارکت در توسعه اقتصادی را به دلیل عملکرد فوق العاده خود در سال گذشته دریافت کرد. برنده شدن این جایزه نه تنها به منزله قدردانی کامل از سهم بلندمدت شرکت ما در عرصه اقتصادی است، بلکه قدردانی از زحمات همه کارکنان ما است. در چند سال گذشته، شرکت ما همیشه به یک استراتژی توسعه با کیفیت بالا پایبند بوده و نوآوری را به عنوان هسته اصلی خود در نظر گرفته است و فعالانه حوزه های تجاری خود را گسترش داده است. از نظر توسعه صنعتی، شرکت ما صنایع نوظهور را هدف قرار می دهد، سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه را افزایش می دهد و تحول صنعتی و ارتقاء آن را ترویج می کند. شرکت ما با همکاری با شرکت های شناخته شده داخلی و خارجی، فناوری پیشرفته را معرفی می کند و به طور مداوم رقابت محصولات را بهبود می بخشد و به توسعه سریع صنعت مواد مقاوم در برابر حرارت کشور من کمک می کند. علاوه بر این، شرکت ما نیز به مسئولیت اجتماعی شرکت اهمیت زیادی می دهد و فعالانه در شرکت های رفاه عمومی مشارکت می کند. در زمینه آموزش، شرکت ما یک صندوق ویژه برای تأمین مالی آموزش در مناطق فقیرنشین و پرورش استعدادهای برجسته برای آینده میهن ایجاد کرده است. از نظر حفاظت از محیط زیست، شرکت ما پول زیادی را در حفظ انرژی و کاهش انتشار، متعهد به دستیابی به توسعه سبز و کمک به حفاظت از سیاره ما سرمایه گذاری کرده است. شرکت ما پس از سال ها تلاش و کوشش به نتایج قابل توجهی در منافع اقتصادی و اجتماعی دست یافته و کمک های مثبتی به توسعه اقتصادی کشورم کرده است. در این کنفرانس خلاصه توسعه با کیفیت بالا، شرکت ما برنده جایزه مشارکت در توسعه اقتصادی شد، که نه تنها تأییدی بر دستاوردهای گذشته شرکت ما است، بلکه انگیزه ای برای توسعه آینده شرکت ما است. شرکت ما با ایستادن در یک نقطه شروع جدید، به پایبندی به استراتژی توسعه با کیفیت بالا، افزایش نوآوری، افزایش رقابت اصلی شرکت و کمک بیشتر به توسعه اقتصادی کشور ادامه خواهد داد. در عین حال، شرکت ما همچنان به انجام فعالانه مسئولیت های اجتماعی خود ادامه می دهد، به جامعه پاسخ می دهد و با همه بخش های جامعه همکاری می کند تا به هدف بزرگ ساختن یک کشور سوسیالیستی مدرن به روش همه جانبه دست یابد و در رویای چینی برای جوان سازی بزرگ ملت چین.

    ادامه مطلب

  • یک سپر قوی در محیط های شیمیایی: راهی برای تثبیت آجرهای نسوز عایق

    عایق آجر نسوز پایداری بالایی در محیط های شیمیایی مختلف دارند. این ویژگی در کاربردهای صنعتی اهمیت ویژه ای دارد. پایداری آن عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود: مقاومت در برابر اسید و قلیایی: آجرهای نسوز عایق اغلب از اکسیدها، سیلیکات ها و سایر ترکیبات تشکیل شده اند. این مواد معمولا مقاومت اسیدی و قلیایی خوبی از خود نشان می دهند. در تولید صنایع شیمیایی مانند اسیدسازی، قلیایی سازی و ... مقدار زیادی مایع زباله اسیدی یا قلیایی تولید خواهد شد. این رسانه ها برای بسیاری از مواد فلزی و غیرفلزی خورنده هستند، اما آجرهای نسوز عایق می توانند به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت کنند و از یکپارچگی و عملکرد تجهیزات صنعتی محافظت کنند. مقاومت در برابر خوردگی: آجرهای نسوز عایق می توانند پایداری ساختار خود را تحت تأثیر دوگانه دمای بالا و محیط های شیمیایی حفظ کنند. در تولید متالورژی، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها، تجهیزات اغلب توسط محیط های با دمای بالا، اسیدی، قلیایی و اکسید کننده خورده می شوند. با این حال، آجرهای نسوز عایق به دلیل ترکیب مواد خاص و طراحی ساختاری، می توانند به طور موثر در برابر این فرسایش مقاومت کنند. از عملکرد پایدار تجهیزات برای مدت طولانی اطمینان حاصل کنید. ساختار شیمیایی پایدار: آجرهای نسوز عایق می توانند پایداری ساختار شیمیایی خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کنند و به راحتی تحت تأثیر مواد شیمیایی قرار نگیرند. این ویژگی به آجرهای نسوز عایق اجازه می دهد تا در برابر دماهای بالا و فرسایش شیمیایی برای مدت طولانی بدون تغییرات کیفی واضح مقاومت کنند و از عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان حاصل کنند. مقاومت در برابر اکسیداسیون: آجرهای نسوز عایق دارای مقاومت اکسیداسیون بالایی هستند و می توانند در برابر فرسایش محیط های اکسید کننده مقاومت کنند. در محیط‌های با دمای بالا، بسیاری از مواد فلزی و غیرفلزی مستعد واکنش‌های اکسیداسیون هستند و آجرهای نسوز عایق می‌توانند به طور پایدار وضعیت شیمیایی مواد خود را حفظ کنند و به طور موثر عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند. عایق آجر نسوز پایداری بالایی در محیط های مختلف شیمیایی دارند که آنها را به یک ماده کلیدی ضروری در تولید صنعتی تبدیل می کند. پایداری شیمیایی عالی آن محافظت قابل اعتمادی را برای تجهیزات صنعتی فراهم می کند، عمر مفید تجهیزات را طولانی تر می کند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و در نتیجه تولید صنعتی ایمن و پایدار را ارتقا می دهد. آجر سبک و آجر عایق با مقاومت بالا و هدایت حرارتی کم کاربرد: برای عایق کاری کوره های صنایع مختلف مانند دیوار کوره های تونلی سرامیکی و مواد عایق اجاق های بلند. دارایی: استفاده از مواد خام با کیفیت بالا و تکنیک های خاص. استحکام فشاری بالا، ساختار یکنواخت، سبک سنگین، قیمت پایین و اثر آشکار صرفه جویی در انرژی.

    ادامه مطلب

  • نقش کلیدی مواد عایق: اطمینان از عملکرد ایمن مدارها

    در مهندسی برق مدرن، اهمیت مواد عایق نمی توان نادیده گرفت. آنها یک جزء کلیدی در محافظت از مدارها در برابر خطراتی مانند نشت جریان و اتصال کوتاه هستند. مواد عایق به طور موثری از جریان الکتریکی از طریق یک سری ویژگی ها و عملکرد جلوگیری می کند و در نتیجه عملکرد ایمن مدارها را تضمین می کند. 1. عملکرد مقاومت بالا مواد عایق اغلب مقاومت بسیار بالایی دارند، به این معنی که آنها به سختی الکتریسیته را در میدان الکتریکی هدایت می کنند. این مقاومت بالا ماده عایق را قادر می سازد تا به طور موثر جریان الکتریکی را مسدود کند و در نتیجه از مسیرهای جریان ناخواسته در مدار مانند نشتی یا اتصال کوتاه جلوگیری کند. این خاصیت از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا ماده عایق حتی در ولتاژهای بالا نیز خواص عایق خود را حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که مدار در اثر جریان الکتریکی دچار اختلال نمی شود یا آسیب نمی بیند. 2. خواص دی الکتریک عالی مواد عایق اغلب به عنوان دی الکتریک استفاده می شوند، یعنی در میدان الکتریکی بدون شکستگی پایدار هستند. این ویژگی به مواد عایق اجازه می دهد تا جریان الکتریکی را در تجهیزات الکتریکی جدا کرده و از اتصال اتصال بین قسمت های مختلف مدار جلوگیری کند. با ارائه یک لایه عایق الکتریکی قابل اعتماد، مواد عایق به طور موثری از اختلاط جریان و تقاطع در مدار جلوگیری می کند و در نتیجه پایداری و ایمنی مدار را تضمین می کند. 3. مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی از آنجایی که تجهیزات الکتریکی اغلب در معرض دماهای بالا یا محیط های کاری سخت قرار می گیرند، مواد عایق باید مقاومت خوبی در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند. این ویژگی ها تضمین می کند که مواد عایق همچنان می توانند عملکرد عایق خود را در شرایط شدید حفظ کنند و به دلیل افزایش دما یا خوردگی شیمیایی شکست نخواهند خورد. مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی مواد عایق، تجهیزات الکتریکی را قادر می‌سازد تا برای مدت طولانی در محیط‌های سخت به طور پایدار کار کنند، در نتیجه عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و قابلیت اطمینان آن را بهبود می‌بخشد. 4. استحکام مکانیکی علاوه بر خواص الکتریکی، مواد عایق نیز باید از استحکام مکانیکی خاصی برخوردار باشند تا در برابر آسیب های مکانیکی ناشی از محیط خارجی مقاومت کنند. در طول فرآیند ساخت و نصب تجهیزات الکتریکی، مواد عایق ممکن است به طور فیزیکی ضربه یا فشرده شوند، بنابراین آنها نیاز به درجه خاصی از مقاومت فشاری و کششی دارند. این استحکام مکانیکی باعث می شود که مواد عایق به راحتی در حین استفاده آسیب نبینند و در نتیجه عملکرد ایمن مدار را تضمین می کند. مواد عایق اطمینان از عملکرد ایمن مدارها از طریق خواص آنها مانند مقاومت الکتریکی بالا، خواص دی الکتریک، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی و استحکام مکانیکی. آنها نه تنها از جریان جریان جلوگیری می کنند، بلکه اتصالات الکتریکی بین قطعات مختلف را به طور موثر ایزوله می کنند و از اتصال کوتاه مدار و نشت جریان جلوگیری می کنند. بنابراین، مواد عایق نقش مهمی در مهندسی برق دارند و تضمین‌های کلیدی برای قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات الکتریکی ارائه می‌کنند. الیاف سرامیک و محصولات ماده اصلی محصولات الیاف سرامیکی الیاف سرامیکی است و این گونه محصولات با فرآیند مرطوب و فرآیند پرس خشک تولید می شوند. با ضخامت یکنواخت، سطح صاف و انعطاف پذیری زیاد برای برش بیشتر یا پانچ در محصولات مختلف با ابعاد مختلف، محصول نوع 1600 از ترکیبی از الیاف مولایت پلی کریستالی استفاده می کند و می تواند مستقیماً در معرض آتش باشد.3

    ادامه مطلب

  • دیرگدازهای یکپارچه در صنعت متالورژی: نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات در دمای بالا

    در صنعت متالورژی، استفاده از نسوزهای یکپارچه نقش مهمی در پوشش و سنگ تراشی تجهیزاتی مانند کوره های فولادسازی، کوره های برقی و مبدل ها ایفا می کند. این تجهیزات در معرض شرایط شدید مانند دماهای بالا، خوردگی شیمیایی و عملکرد مکانیکی قرار می گیرند، بنابراین الزامات سخت گیرانه ای برای عملکرد مواد نسوز ایجاد می کنند. کوره فولادسازی تجهیزات کلیدی برای ذوب و پالایش آهن خام یا ضایعات فولادی به محصولات مختلف فولادی است. در داخل کوره فولادسازی، فلز مذاب با دمای بالا و سرباره باعث فرسایش و خوردگی شدید مواد پوشش می شود. بنابراین استفاده از مواد نسوز آمورف با مقاومت عالی در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی برای اندود و بنایی ضروری است. این مواد معمولاً نیاز به مقاومت اسید نسوز بالا، مقاومت عالی در دمای بالا و مقاومت سرباره دارند تا اطمینان حاصل شود که می توانند پایداری و دوام ساختاری را در دماهای بالا حفظ کنند. کوره برقی یکی از تجهیزات متداول ذوب در صنعت متالورژی است. از انرژی الکتریکی برای گرم کردن ضایعات فولاد یا سایر مواد فلزی تا دمای بالا برای ذوب استفاده می کند. در داخل کوره الکتریکی به دلیل دمای بالا و واکنش های شیمیایی، مقدار زیادی گاز و سرباره تولید می شود که باعث فرسایش جدی مواد پوشش می شود. بنابراین، انتخاب مواد نسوز آمورف با مقاومت عالی در برابر آتش سوزی برای آستر و سنگ تراشی کوره های الکتریکی می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد. مبدل تجهیزات مهمی است که در فرآیند ذوب و پالایش استفاده می شود. در طول فرآیند کار مبدل، مایع فلزی با دمای بالا و سرباره باعث فرسایش جدی دیواره داخلی مبدل می شود. بنابراین، انتخاب مواد نسوز آمورف با مقاومت خوب در برابر آتش و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است. آستر و سنگ تراشی. این مواد معمولاً برای اطمینان از عملکرد عادی و پایداری طولانی مدت مبدل نیاز به استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی و پایداری شیمیایی دارند. مواد نسوز تک شکل نقش مهمی در تجهیزاتی مانند کوره های فولادسازی، کوره های الکتریکی و مبدل ها در صنعت متالورژی ایفا می کنند. انتخاب نسوزهای یکپارچه نه تنها می تواند دیواره داخلی تجهیزات را از دمای بالا و خوردگی محافظت کند، عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، بلکه راندمان تولید را بهبود بخشد و به توسعه صنعت متالورژی کمک کند. ملات با دمای بالا، باندر با دمای بالا استحکام باند بالا، نیروی اتصال قوی در دمای بالا و عدم آلودگی به محیط، یکپارچگی عالی آستر برای سنگ تراشی گچ با دمای بالا و سفتی قوی.

    ادامه مطلب

  • نشانگرهای آزمایش آجر نسوز مولایت

    دمای شعله معمولی چقدر است؟  شعله خارجی که به طور کلی به بالاترین دمای شعله تعلق دارد فقط در حدود 500 ℃ است، اما البته، دمای شعله نیز بسته به مواد احتراق متفاوت خواهد بود. بنابراین حداکثر محدوده دمای نسوز برای آجرهای نسوز مولایت چقدر است؟ طبق استانداردهای آزمایش آن، دمای نسوز آجرهای نسوز مولایت باید در حدود باشد 1200 ℃ -1700 ℃ ! این مفهوم چیست؟ درجه حرارت برای آهن سازی به طور کلی حدود 1300-1500 درجه سانتیگراد است و آجرهای نسوز مولایت از نظر تئوری می توانند آزمایش آهن مذاب را برای مدت زمان معینی تحمل کنند. عملکرد مقاومت در برابر آتش آجرهای نسوز مولایت واقعاً واقعی است. مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا، آجرهای نسوز مولایت را به ماده ترجیحی برای ساخت کوره در دمای بالا تبدیل می کند. استاندارد ملی آزمایش آجرهای نسوز مولایت، GB/T 35845-2018 "آجرهای نسوز عایق حرارتی مبتنی بر مولایت" به طور رسمی در تاریخ 1 ژانویه 2019 به اجرا درآمد. در زیر، ویراستار معرفی مفصلی را برای شما ارائه خواهد کرد. اولاً، شناسایی پلاک آجرهای نسوز مولایت به طور عمده به هفت سطح تقسیم می شود، یعنی MG-23، MG-25، MG-26، MG-27، MG-28، MG-30 و MG-32. دماهای آزمایشی مربوطه با نرخ تغییر خط گرمایش بیش از 2٪ 1230 ℃، 1350 ℃، 1400 ℃، 1450 ℃، 1510 ℃، 1620 ℃، و 1730 ℃ هستند. ثانیاً، شاخص های آزمایش فیزیکی و شیمیایی آجرهای نسوز مولایت عمدتاً شامل می شود محتوای آلومینا، محتوای اکسید آهن، چگالی ظاهری، مقاومت فشاری در دمای اتاق، نرخ تغییر خطی دائمی در حین گرمایش، هدایت حرارتی، دمای نرم شدن بار 0.05 مگاپاسکال، و عملکرد ضد سلب شدن . لازم به ذکر است که عملکرد خزش در دمای بالا و چگالی آجرهای نسوز مولایت کلید اندازه گیری عملکرد کیفی آنها است و شاخص های تشخیص متناظر آنها نرخ تغییر خطی دائمی گرمایش و چگالی حجمی است. سپس شاخص های ظاهری و تشخیص انحراف مجاز آجرهای نسوز مولایت عمدتاً شامل شکل و اندازه، انحراف مجاز در اندازه، انحراف پیچش، طول گوشه های از دست رفته، طول لبه های از دست رفته، قطر غارهای کارستی، طول ترک و اختلاف لبه نسبی می باشد. شایان ذکر است که برای انواع خاصی از آجرهای نسوز مولایت می توان طول ترک مجاز را با توافق دوجانبه بین عرضه و تقاضا تعیین کرد.

    ادامه مطلب

  • مواد عایق: نگهبان ایمنی سیستم های قدرت

    مواد عایق جزء حیاتی سیستم قدرت هستند. عملکرد آنها به جلوگیری از جریان جریان محدود نمی شود، بلکه عملکرد ایمن سیستم قدرت را به طرق مختلف تضمین می کند. جداسازی اجزای رسانا: اجزای رسانا در سیستم قدرت مانند سیم‌ها، سیم‌پیچ‌ها و غیره دارای جریان ولتاژ بالا هستند و خطرات ایمنی بالقوه را نیز به همراه دارند. مواد عایق به طور موثری این قطعات رسانا را با بسته بندی یا پوشاندن آنها جدا می کنند و از تماس مستقیم بین قطعات رسانا و با محیط خارجی جلوگیری می کنند. این عایق نه تنها از اتصال کوتاه مدار جلوگیری می کند، بلکه از آسیب تجهیزات و حوادث جدی مانند آتش سوزی نیز جلوگیری می کند. کاهش نشتی جریان: در سیستم های قدرت، نشت جریان یکی از عوامل اصلی اتلاف انرژی و کاهش عملکرد تجهیزات است. مواد عایق دارای خواص امپدانس بالایی هستند و می توانند به طور موثری از نشت تصادفی جریان روی سطح یا درون مواد جلوگیری کنند و در نتیجه باعث کاهش اتلاف انرژی و بهبود راندمان و پایداری سیستم قدرت می شوند. کاهش خطر برق گرفتگی: در حین کار سیستم قدرت، کارگران اغلب با قطعات رسانا تماس پیدا می کنند. اگر این قطعات به طور موثر عایق بندی نشوند، خطر برق گرفتگی جدی وجود دارد. استفاده از مواد عایق می تواند به طور موثر جریان را ایزوله کند، احتمال آسیب ناشی از تماس کارگران با قطعات رسانا را کاهش دهد و ایمنی شخصی کارگران را تضمین کند. بهبود دوام و قابلیت اطمینان تجهیزات: مواد عایق نه تنها از عملکرد ایمن سیستم های قدرت محافظت می کنند، بلکه طول عمر تجهیزات الکتریکی را نیز افزایش می دهند. از طریق حفاظت عایق مؤثر، تأثیر رطوبت، خوردگی و سایر عوامل خارجی بر تجهیزات الکتریکی را می توان کاهش داد و دوام و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشید. این برای عملکرد پایدار و عملکرد طولانی مدت سیستم قدرت بسیار مهم است. نقش از مواد عایق در سیستم های قدرت بسیار فراتر از عملکردهای ساده مسدود کننده جریان است. آنها تضمین مهمی برای تضمین ایمنی سیستم های قدرت، بهبود قابلیت اطمینان سیستم و کاهش خطرات حوادث هستند. در مهندسی قدرت، انتخاب و استفاده صحیح از مواد عایق بسیار مهم است و کیفیت و عملکرد آنها به طور مستقیم با راندمان عملیاتی و ایمنی کل سیستم قدرت مرتبط است. صفحه سیلیکونی کلسیم توضیحات محصول: تخته کلسیم سیلیس که به عنوان تخته کامپوزیت گچی نیز شناخته می شود، نوعی ماده چند متغیره است که عموماً از پودر گچ طبیعی، سیمان سفید، چسب و الیاف شیشه تشکیل شده است. تخته کلسیم سیلیکون دارای خواصی مانند جلوگیری از حریق، جلوگیری از رطوبت، عایق صدا، عایق حرارتی است.

    ادامه مطلب

اخبار

محصولات