اخبار- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

اخبار

صفحه اصلی / اخبار

  • مقدمه ای بر فرآیند تولید خاص آجر سفالی سنگین

    آجر سفالی سنگین یک کلاسیک در بین مصالح ساختمانی است. بادوام است و مقاومت فشاری بالایی دارد، بنابراین در زمینه ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه فرآیند تولید خاص آجر رسی سنگین از آماده سازی مواد اولیه تا تولید محصول نهایی را به طور مفصل معرفی می کنیم و جذابیت منحصر به فرد این فرآیند سنتی همراه با فناوری مدرن را نشان می دهد. 1. ماده اولیه اصلی آجر سفالی سنگین خاک رس است که باید دارای پلاستیسیته، چسبندگی و مقاومت در برابر آتش بالا باشد. در مرحله آماده سازی مواد اولیه، ابتدا باید خاک رس استخراج و غربال شود تا ناخالصی ها و سنگ ها حذف شود تا از خلوص مواد اولیه اطمینان حاصل شود. سپس خاک رس غربال شده خرد شده و مخلوط می شود تا یک ماده رسی یکنواخت تشکیل شود. 2. قالب گیری یک حلقه کلیدی در تولید آجر خاک رس سنگین است. به طور سنتی، مواد رسی را با دست یا وسایل مکانیکی در آجر اکسترود می کنند. با پیشرفت علم و فناوری، کارخانه های مدرن آجر معمولاً از تجهیزات قالب گیری با درجه اتوماسیون بالا مانند پرس آجر و اکسترودر استفاده می کنند. این دستگاه ها می توانند فشار و جریان مواد رسی را به دقت کنترل کنند تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل آجرها مطابق با استانداردها است. در طی فرآیند قالب‌گیری، مواد رسی به آجرهایی با استحکام و چگالی معین فشرده می‌شوند و پایه‌ای را برای خشک کردن و پختن بعدی ایجاد می‌کنند. 3. آجرهای شکل گرفته حاوی رطوبت بالایی هستند و برای کاهش رطوبت آنها باید خشک شوند. فرآیند خشک کردن معمولاً در یک اتاق خشک کن مخصوص با استفاده از هوای گرم یا باد طبیعی برای گرم کردن و تهویه آجرها انجام می شود. دما و زمان خشک شدن باید با توجه به خواص مواد رسی و اندازه آجرها تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که آجرها در طول فرآیند خشک کردن ترک نمی‌خورند یا تغییر شکل نمی‌دهند. پس از خشک شدن، رطوبت آجرها تا حد مناسبی برای پخت کاهش می یابد. 4. پخت آخرین فرآیند در تولید آجر سفالی سنگین و همچنین حلقه کلیدی در تعیین کیفیت آجر است. فرآیند پخت در کوره انجام می شود و مواد رسی از طریق کلسینه کردن در دمای بالا دستخوش تغییرات فیزیکی و شیمیایی شده و آجرهای سخت را تشکیل می دهند. دمای پخت معمولاً بین 900-1200 درجه سانتیگراد است و دمای خاص باید با توجه به نوع مواد رسی و هدف آجرها تنظیم شود. در طی فرآیند پخت، رطوبت و مواد آلی موجود در مواد رسی تخلیه می‌شود و ذرات رس برای تشکیل یک ساختار آجری متراکم متخلخل می‌شوند. آجرهای پخته شده دارای استحکام بالا، دوام بالا و عملکرد عایق حرارتی خوبی هستند. 5. پس از پخت، آجر سفالی سنگین باید تحت یک روش بازرسی دقیق قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آن مطابق با استانداردها است. محتوای بازرسی شامل شاخص هایی مانند اندازه، استحکام و جذب آب آجر است. آجرهای واجد شرایط بسته بندی و ذخیره می شوند و به بازار ساخت و ساز عرضه می شوند. فرآیند تولید آجر سفالی سنگین فرآیندی پیچیده و ظریف است که نیاز به کنترل دقیق پارامترها و شرایط هر پیوند دارد. آجر سفالی سنگین از طریق ترکیبی از هنر سنتی و فناوری مدرن، ویژگی‌های محکم و بادوام خود را حفظ می‌کند و همچنین به بهبودی دوگانه در راندمان تولید و کیفیت محصول دست می‌یابد.

    ادامه مطلب

  • دما چگونه بر تولید مواد ریخته گری نسوز نامحدود تأثیر می گذارد؟

    در فرآیند ساخت و کاربرد ریخته گری نسوز نامحدود ، دما عامل مهمی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. از طریق هر پیوندی از آماده‌سازی مواد، اختلاط، قالب‌گیری و پخت تا استفاده نهایی می‌گذرد و تأثیر عمیقی بر عملکرد، ساختار و کیفیت نهایی قالب ریخته‌گری دارد. 1. درجه حرارت شروع به ایفای نقش خود در مرحله آماده سازی مواد می کند. برای سنگدانه ها و پودرهای نسوز، میزان رطوبت، حساسیت به دما و تغییرات خواص فیزیکی و شیمیایی در دماهای مختلف، مستقیماً با پایداری و فرآیند پذیری ماده ریخته گری مرتبط است. برخی از مواد ممکن است تحت تغییرات فاز یا واکنش های شیمیایی در دماهای بالا قرار گیرند که منجر به کاهش عملکرد می شود. در حالی که رطوبت بیش از حد بر یکنواختی اختلاط و اثر قالب گیری مواد تأثیر می گذارد. در فرآیند انتخاب و پردازش مواد، شرایط دما باید به شدت کنترل شود تا کیفیت مواد پایدار و قابل اطمینان تضمین شود. 2. دما نیز یک پارامتر مهم در مرحله اختلاط و هم زدن است. کنترل دما در طول فرآیند هم زدن نه تنها بر سیالیت و یکنواختی اختلاط مواد تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است تأثیر قابل توجهی بر اثر فعال سازی بایندر داشته باشد. برخی از چسباننده‌های شیمیایی واکنش را در دماهای بالا تسریع می‌کنند و باعث سخت شدن زودرس ماده ریخته‌گری می‌شوند. در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است باعث فعال شدن ناکافی بایندر شود و بر رشد استحکام قالب ریخته گری تأثیر بگذارد. در طول فرآیند اختلاط، کنترل معقول دمای اختلاط و زمان اختلاط با توجه به ویژگی ها و الزامات استفاده از بایندر خاص برای اطمینان از کیفیت مواد ریخته گری ضروری است. 3. مرحله قالب گیری و پخت یکی از پیوندهایی است که دما در آن تأثیر قابل توجهی دارد. در این مرحله، قالب ریخته گری نیاز به سخت شدن و توسعه استحکام تحت شرایط دمایی خاص دارد. سطح دما و سرعت تغییر مستقیماً بر سرعت سخت شدن و درجه ی ریخته گری تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث شود که دستگاه ریخته گری خیلی سریع سخت شود و در نتیجه تنش داخلی و ترک ایجاد شود. در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است باعث شود که دستگاه ریخته گری به اندازه کافی سخت نشود و بر استحکام نهایی تأثیر بگذارد. تغییرات دما همچنین ممکن است باعث تبخیر و تغییر فاز آب در داخل دستگاه ریخته‌گری شود که بر عملکرد آن تأثیر می‌گذارد. بنابراین، در طول فرآیند قالب‌گیری و پخت، یک سیستم پخت معقول و برنامه کنترل دما باید با توجه به ویژگی‌ها و الزامات استفاده دستگاه ریخته‌گری فرموله شود تا اطمینان حاصل شود که قالب ریخته‌گری می‌تواند کاملاً سخت شود و به عملکرد خوب دست یابد. 4. حتی اگر دستگاه ریخته گری ساخته شده و مورد استفاده قرار گرفته باشد، دما همچنان عاملی است که باید به دقت نظارت شود. در یک محیط کاری با دمای بالا، قطعات ریخته‌گری باید در برابر شوک حرارتی مداوم و تغییرات چرخه دما مقاومت کنند، که این امر باعث می‌شود مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سرباره و پایداری شوک حرارتی بیشتر شود. در حین استفاده، لازم است به طور منظم توزیع دمای دستگاه ریخته گری بررسی شود و اقدامات به موقع برای جلوگیری از تخریب عملکرد یا آسیب ناشی از گرمای بیش از حد یا سرد شدن بیش از حد انجام شود.

    ادامه مطلب

  • فرآیند تولید آجر حباب آلومینا چگونه انجام می شود؟

    1. آماده سازی مواد اولیه همه چیز با انتخاب دقیق و تناسب علمی مواد اولیه شروع می شود. آجر حباب آلومینا مواد اولیه اصلی هستند. کیفیت آنها به طور مستقیم عملکرد محصول نهایی را تعیین می کند. این توپ های ریز از پودر آلومینا با خلوص بالا طی فرآیندی خاص، با اندازه منافذ یکنواخت و مقاومت خوب در دمای بالا ساخته شده اند. علاوه بر گلوله های توخالی آلومینا، مقدار مناسبی پودر آلومینا و سایر چسباننده ها برای تنظیم چگالی، استحکام و خواص تف جوشی مواد باید اضافه شود. در مرحله آماده سازی مواد خام، کارگران آنها را کاملاً مطابق با نسبت فرمول مخلوط می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مواد خام می تواند به بهترین حالت برسد. 2. فرآیند قالب گیری قالب گیری یکی از مراحل کلیدی در ساخت آجر حباب آلومینا است. در این مرحله مواد اولیه مخلوط شده به طور یکنواخت وارد دستگاه قالب گیری شده و از طریق عمل پرس قالب به شکل و اندازه مشخصی در می آید. در طول فرآیند قالب‌گیری، اندازه و توزیع فشار باید دقیقاً کنترل شود تا از چگالی و یکنواختی ساختار خالی اطمینان حاصل شود. طراحی قالب نیز بسیار مهم است که شکل و دقت ابعاد محصول نهایی را تعیین می کند. پس از ایجاد دقیق دستگاه قالب گیری، قطعه ای از بدنه سبز رنگ منظم و جامد متولد می شود. 3. درمان خشک کردن بدنه سبز رنگ پس از قالب گیری حاوی مقدار مشخصی رطوبت است. اگر این رطوبت به موقع از بین نرود، بر کیفیت پخت بعدی تأثیر می گذارد. درمان خشک کردن به یک پیوند ضروری تبدیل شده است. بدنه سبز به کوره خشک کن فرستاده می شود و در شرایط دما و رطوبت مناسب به آرامی خشک می شود. در این فرآیند رطوبت به تدریج تبخیر می شود و ساختار بدن سبز به تدریج تثبیت می شود. طول زمان خشک شدن به ضخامت، رطوبت و عملکرد بدنه سبز بستگی دارد. پس از خشک کردن کافی، بدنه سبز سخت تر و بادوام تر می شود. 4. تف جوشی در دمای بالا تف جوشی در دمای بالا حیاتی ترین پیوند در فرآیند تولید آجر حباب آلومینا است. در این مرحله، بدنه سبز خشک شده برای پخت به کوره ای با دمای بالا فرستاده می شود. درجه حرارت در کوره به تدریج به بالای 1750 درجه سانتیگراد می رسد و باعث می شود که گلوله های توخالی آلومینا و پودر آلومینا موجود در بدنه سبز رنگ تحت واکنش های شیمیایی و تغییرات فیزیکی قرار گیرند و یک جسم متخلخل متراکم را تشکیل دهند. در دماهای بالا، نیروی پیوند بین ذرات آلومینا افزایش می‌یابد، تخلخل کاهش می‌یابد و استحکام و مقاومت در برابر دمای بالا مواد به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. دمای بالا همچنین باعث تبخیر و حذف ناخالصی های موجود در مواد می شود و خلوص محصول را بیشتر بهبود می بخشد. پس از چند ساعت پخت، آجرهای حباب آلومینا سخت و مقاوم در برابر دمای بالا متولد می شوند. 5. بازرسی و بسته بندی محصول نهایی آخرین مرحله بازرسی و بسته بندی محصول نهایی است. هر آجر حباب آلومینا باید تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار گیرد، از جمله بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری اندازه، تست مقاومت و غیره. فقط محصولاتی مجاز به فروش هستند که استانداردها را رعایت کنند. به منظور سهولت حمل و نقل و استفاده، محصول نهایی نیز باید بسته بندی مناسبی داشته باشد. مواد بسته بندی باید دارای خواص ضد ضربه و ضد رطوبت خوبی باشد تا اطمینان حاصل شود که محصول در هنگام حمل و نقل آسیب نمی بیند.

    ادامه مطلب

  • مواد اولیه کم سیمان پریفاب چیست؟

    در موج پیگیری ساختمان های سبز و توسعه پایدار، پیش ساخته کم سیمان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد حفاظت از محیط زیست و روش های ساخت کارآمد خود متمایز است. این روش ساخت و ساز نه تنها مصرف منابع را کاهش می دهد، بلکه اثرات آن بر محیط زیست را نیز کاهش می دهد. بنابراین، پیش ساخته کم سیمان دقیقاً از چه چیزی تشکیل شده است؟ عنصر اصلی پیش ساخته کم سیمان، بتن کم سیمان مورد استفاده در اجزای پیش ساخته آن است. در مقایسه با بتن سنتی، بتن کم سیمان به طور قابل توجهی مقدار سیمان را کاهش می دهد و در عین حال مقاومت کافی را حفظ می کند. سیمان ماده سیمانی اصلی در بتن است، اما تولید آن انرژی زیادی مصرف می کند و انتشار کربن ایجاد می کند. کم سیمان Prefab با کاهش میزان سیمان مصرفی، ردپای کربن از منبع را کاهش می دهد و به هدف صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست دست می یابد. اجزای پیش ساخته کم سیمان پرفاب علاوه بر سیمان کم، حاوی مواد کمکی مانند سنگدانه ها و مواد افزودنی نیز می باشد. سنگدانه: سنگدانه پرکننده اصلی در بتن است و معمولاً شامل سنگدانه های درشت (مانند شن، سنگریزه) و سنگدانه های ریز (مانند ماسه) است. در Prefab کم سیمان، انتخاب و نسبت این سنگدانه ها برای استحکام و دوام جزء بسیار مهم است. استفاده معقول از سنگدانه ها همچنین می تواند میزان سیمان را کاهش دهد و انتشار کربن را بیشتر کاهش دهد. مواد افزودنی: به منظور بهبود خواص بتن کم سیمان مانند افزایش مقاومت، بهبود سیالیت، افزایش زمان گیرش و غیره، معمولاً برخی از مواد شیمیایی خاص را به عنوان افزودنی اضافه می کنند. این افزودنی ها شامل عوامل کاهنده آب، کندکننده ها، عوامل حباب کننده هوا و غیره است که نقش حیاتی در بتن دارند. شایان ذکر است که استفاده از مواد افزودنی باید به شدت کنترل شود تا از ایجاد اثرات منفی بر محیط زیست و سلامت انسان اطمینان حاصل شود. به منظور بهبود بیشتر عملکرد قطعات پیش ساخته کم سیمان پیش ساخته، الیاف و مواد تقویت کننده نیز اضافه خواهد شد. الیاف: مانند الیاف فولادی، الیاف پلی پروپیلن و غیره. این الیاف می توانند به طور موثر مقاومت در برابر ترک و چقرمگی بتن را بهبود بخشند و باعث پایداری و اطمینان بیشتر اجزای پیش ساخته در هنگام مقاومت در برابر نیروهای خارجی می شوند. مصالح آرماتور: مانند میلگردهای فولادی، توری فولادی و غیره که در بتن تعبیه شده و سازه بتن آرمه را برای بهبود ظرفیت باربری و مقاومت لرزه ای اجزا تشکیل می دهند. اجزای پیش ساخته کم سیمان پیش ساخته عمدتاً از بتن کم سیمان، سنگدانه ها، مواد افزودنی و الیاف احتمالی و مواد تقویت کننده تشکیل شده اند. این اجزا با هم کار می کنند تا از استحکام و دوام اجزا اطمینان حاصل کنند و همچنین به هدف حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست دست می یابند. کم سیمان Prefab با کاهش میزان سیمان، بهینه سازی نسبت مواد و استفاده از مواد افزودنی سازگار با محیط زیست و مواد الیافی، پشتیبانی قوی برای توسعه پایدار صنعت ساختمان فراهم می کند.

    ادامه مطلب

  • مواد تشکیل دهنده آجر عایق مولایت چیست؟

    در دنیای مواد نسوز، آجر عایق مولایت ترکیب منحصر به فرد مواد تشکیل دهنده و عملکرد عالی به تدریج به بخشی ضروری از صنعت دمای بالا تبدیل شده است. این آجر مسئولیت سنگین مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا را بر عهده دارد و همچنین به دلیل عملکرد عالی عایق حرارتی و پایداری شیمیایی آن، شهرت گسترده‌ای در صنعت کسب کرده است. اجزای اصلی آجر عایق مولایت عبارتند از مولایت با محتوای بالا (3Al2O3·2SiO2) و آلومینا (Al2O3). مولایت یک فاز معدنی است که در دماهای بالا با نقطه ذوب بسیار بالا، پایداری حرارتی خوب و بی اثری شیمیایی تشکیل شده است. تشکیل این فاز معدنی، آجرهای عایق مولایت را قادر می سازد تا ساختار و عملکرد پایدار خود را در محیط های با دمای بسیار بالا حفظ کنند و مستعد تغییر فاز یا تجزیه نیستند. آلومینا یکی از اجزای اصلی مولایت است و همچنین سهم مهمی در بدنه آجری دارد. آلومینا خود دارای ویژگی های نقطه ذوب بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و پایداری شیمیایی است که به طور کامل در آجرهای عایق مولایت منعکس می شود. محتوای آلومینا ممکن است در انواع مختلف آجرهای عایق مولایت متفاوت باشد، اما معمولاً در سطح بالایی نگهداری می شود تا اطمینان حاصل شود که آجر دارای مقاومت عالی در دمای بالا و پایداری شیمیایی است. آجر عایق مولایت علاوه بر مولایت و آلومینا حاوی مقدار مشخصی از مواد سیلیسی (مانند ماسه کوارتز، پودر سیلیس و غیره) و سایر اجزای کمکی نیز می باشد. مواد سیلیسی به تنظیم ضریب انبساط حرارتی و هدایت حرارتی آجر کمک می کنند و همچنین می توانند استحکام کلی و مقاومت شوک حرارتی آجر را بهبود بخشند. به منظور ترکیب محکم مواد اولیه مختلف برای تشکیل یک ساختار آجری متراکم، آجرهای عایق مولایت نیز در طول فرآیند تولید مقدار مناسبی از چسب ها را اضافه می کنند. این چسب‌ها می‌توانند یک فاز اتصال پایدار را در دمای بالا تشکیل دهند تا از یکپارچگی ساختاری و پایداری عملکرد آجر در محیط دمای بالا اطمینان حاصل کنند. به لطف ترکیب منحصر به فرد خود از مواد تشکیل دهنده و فرآیند تولید، آجر عایق مولایت عملکرد جامع عالی را از خود نشان می دهد. دارای ویژگی های عملکرد عایق حرارتی خوب، استحکام بالا، هدایت حرارتی کم و پایداری شیمیایی خوب است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که آجرهای عایق مولایت در کوره‌های با دمای بالا مانند کوره‌های شیشه، کوره‌های پتروشیمی، کوره‌های غلتکی، کوره‌های تونلی و غیره مورد استفاده قرار گیرد. تجهیزات با حفاظت عایق حرارتی قابل اعتماد و اثرات صرفه جویی در انرژی.

    ادامه مطلب

  • مراحل ساخت آجر سفالی سنگین چگونه است؟

    آجر سفالی سنگین یک مصالح ساختمانی با سابقه طولانی است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. دوام منحصر به فرد، عایق حرارتی و سازگاری با محیط زیست باعث شده است که همچنان جایگاه مهمی در سراسر جهان به ویژه در زمینه ساخت و ساز سنتی داشته باشد. بنابراین فرآیند خاص ساخت آجر خاک رس سنگین چیست؟ 1. ساخت آجر سفالی سنگین با جمع آوری خاک رس با کیفیت بالا آغاز می شود. خاک رس یک ماده معدنی طبیعی غنی از مواد معدنی سیلیکات آلومینیوم با خاصیت پلاستیسیته و چسبندگی خوب است و یک ماده خام ایده آل برای ساخت آجرهای رسی سنگین است. خاک رس جمع آوری شده باید غربال شود و از ناخالصی ها پاک شود تا از خلوص و یکنواختی مواد اولیه اطمینان حاصل شود. پس از آن، خاک رس را با مقدار مناسبی آب مخلوط کرده و با هم زدن و ورز دادن، ماده سفالی را به وجود می آورد که به راحتی شکل می گیرد. 2. قالب گیری یک حلقه کلیدی در تولید آجر خاک رس سنگین است. به طور سنتی، این مرحله بیشتر با پرس دستی یا مکانیکی انجام می شود. قالب گیری دستی با تکیه بر تجربه و مهارت صنعتگر برای قرار دادن خاک رس در قالب، از طریق ضربه زدن، فشردن و سایر تکنیک ها، قالب را پر کرده و به شکل و اندازه دلخواه می رسد. اما فناوری مدرن از خطوط تولید خودکار بیشتری استفاده می‌کند و از پرس‌های هیدرولیک یا مکانیکی برای قالب‌گیری پرفشار خاک رس استفاده می‌کند که راندمان تولید و تراکم و استحکام آجر را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. 3. آجرهای تشکیل شده باید خشک شوند تا رطوبت اضافی از بین برود تا از ترک خوردن آجرها به دلیل تبخیر بیش از حد رطوبت در طی فرآیند پخت بعدی جلوگیری شود. فرآیند خشک کردن معمولاً شامل دو روش است: خشک کردن با هوای طبیعی و خشک کردن حرارت مصنوعی. روش خاص به شرایط تولید و الزامات محصول بستگی دارد. 4. مرحله بعدی پخت است، که یک مرحله کلیدی برای آجر رسی سنگین برای به دست آوردن استحکام و دوام نهایی است. آجرها وارد کوره شده و در دمای بالا (معمولاً بین 900 تا 1200 درجه سانتیگراد) پخته می شوند. دمای بالا باعث می شود که تغییرات فیزیکی و شیمیایی در مواد معدنی موجود در خاک رس، ساختار سیلیکات سختی را ایجاد کند و به آجرها مقاومت فشاری عالی، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر آتش نشان دهد. در عین حال، دما و زمان پخت مناسب نیز می تواند یک لایه لعاب متراکم بر روی سطح آجر ایجاد کند و ضد آب بودن و زیبایی شناسی را بهبود بخشد.

    ادامه مطلب

  • روند تولید آجر توخالی آلومینا چگونه است؟

    مواد اولیه اصلی از آجر توخالی آلومینا سنگ معدن یا پودر آلومینا صنعتی با محتوای بالای آلومینا (Al2O3) است. هنگام انتخاب مواد خام، عواملی مانند خلوص، اندازه ذرات و ترکیب شیمیایی باید در نظر گرفته شود. هرچه خلوص مواد اولیه بیشتر باشد، عملکرد آجرهای توخالی آلومینا بهتر است. علاوه بر این، اندازه ذرات مواد خام نیز باید به خوبی کنترل شود تا از یکنواختی و چگالی محصول نهایی اطمینان حاصل شود. مواد اولیه ای که در ابتدا انتخاب شده اند باید خرد و مخلوط شوند. هدف از خرد کردن تنظیم اندازه ذرات مواد خام در محدوده مناسب برای فرآیند قالب گیری بعدی است. اختلاط عبارت است از مخلوط کردن مواد خام مختلف به نسبت معین برای اطمینان از اینکه عملکرد آجرهای توخالی آلومینا مطابق با الزامات طراحی است. قالب گیری مرحله ای کلیدی در تولید آجرهای توخالی آلومینا است. روش های معمول قالب گیری عبارتند از قالب گیری پرس و قالب گیری اکستروژن. قالب گیری پرس عبارت است از فشار دادن مواد خام مخلوط شده در قالبی آجری با شکل مشخص. این روش برای تولید آجرهای توخالی آلومینا با اشکال ساده تر مناسب است. قالب‌گیری اکستروژن عبارت است از اکسترود کردن مواد خام به یک آجر با شکل مشخص از طریق یک اکسترودر. این روش برای تولید آجرهای توخالی آلومینا با اشکال پیچیده مناسب است. در طول فرآیند قالب‌گیری، فشار قالب‌گیری و زمان نگهداری باید به شدت کنترل شود تا از چگالی و دقت ابعادی آجر اطمینان حاصل شود. در عین حال باید به نظافت و نگهداری قالب نیز توجه کرد تا از آلودگی یا آسیب دیدن آجر در حین فرآیند قالب گیری جلوگیری شود. آجر خالی پس از قالب گیری باید خشک و پخته شود. خشک کردن برای حذف رطوبت از آجر خالی برای جلوگیری از ترک های ناشی از تبخیر رطوبت در طول فرآیند پخت است. خشک کردن معمولاً در یک اتاق خشک کن مخصوص با کنترل دما و رطوبت انجام می شود. پخت آخرین مرحله در تولید آجرهای توخالی آلومینا و بحرانی ترین مرحله است. در طول فرآیند پخت، آجر خالی باید با دمای بالا پردازش شود تا پودر آلومینا موجود در آن تحت یک واکنش فاز جامد قرار گیرد تا یک ساختار بلوری متراکم آلومینا تشکیل شود. دما و زمان پخت باید به شدت کنترل شود تا از عملکرد و کیفیت آجر توخالی آلومینا اطمینان حاصل شود. آجر توخالی آلومینا پخته شده باید از جمله شاخص هایی مانند اندازه، چگالی و استحکام بررسی شود. آجرهای توخالی آلومینا واجد شرایط بسته بندی و برای استفاده به مشتریان ارسال می شود. فرآیند تولید آجرهای توخالی آلومینا فرآیندی پیچیده و ظریف است که نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و استانداردهای کیفیت در هر لینک دارد. تنها از این طریق می توانیم محصولات آجر توخالی آلومینا را با عملکرد عالی و کیفیت قابل اعتماد تولید کنیم. ارسال بازخورد پانل های جانبی تاریخچه ذخیره شده

    ادامه مطلب

  • مزایای خاص آجر آلومینیومی سنگین چیست؟

    در زمینه صنعت مدرن با دمای بالا، مواد نسوز نقشی حیاتی دارند. آجر آلومینیومی سنگین ، نوع جدیدی از مواد نسوز ساخته شده از کلینکر بوکسیت با آلومینا بالا و خاک رس نسوز از طریق فناوری قالب گیری کامپوزیت چند لایه، در میان بسیاری از مواد نسوز با مزایای منحصر به فرد خود برجسته است. 1. نسوز و پایداری بالا نسوز آجر آلومینیومی بالا به 1750 ℃ ​​یا بالاتر است و حتی در برخی از کاربردهای ریخته گری دقیق، نسوز آن می تواند به 1780 ℃ برسد. این بدان معنی است که می تواند عملکرد پایدار را در محیط های با دمای بسیار بالا حفظ کند و در دمای بالا ذوب نمی شود و با سایر مواد شیمیایی واکنش نمی دهد. علاوه بر این، این ماده همچنین دارای پایداری حرارتی و مقاومت در برابر شوک حرارتی است، می تواند در برابر تغییرات سریع دما مقاومت کند و به طور موثر در برابر خستگی حرارتی و خستگی مکانیکی مقاومت کند. 2. خواص مکانیکی عالی آجر آلومینیومی بالا دارای استحکام دمای اتاق بالا و استحکام دمای بالا است و می تواند در برابر دمای بالا و محیط های کاری بار بالا مقاومت کند. پس از پخت در دمای بالا، دارای ساختار متراکم، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه است و می تواند عملکرد و عمر مفید خود را برای مدت طولانی حفظ کند. این ویژگی مکانیکی خوب باعث می‌شود که به طور گسترده در مواد پوششی کوره‌های با دمای بالا، دستگاه‌های گرمایش، خطوط لوله و سایر تجهیزات استفاده شود. 3. پایداری شیمیایی خوب اجزای اصلی آجر آلومینیومی بالا شامل کلینکر با آلومینا بالا و خاک رس نسوز است که هر دو از پایداری شیمیایی بالایی برخوردار هستند. این می تواند در برابر فرسایش اسیدهای مختلف، قلیایی ها، نمک ها و سایر مواد شیمیایی مقاومت کند و عملکرد پایدار طولانی مدت آن را تضمین کند. این ویژگی باعث می شود تا در صنایعی مانند پتروشیمی و ذوب فلزات غیرآهنی به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. 4. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست به عنوان یک ماده غیرآلی غیر فلزی، آجر آلومینیومی بالا دارای عملکرد بالا در صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است. هدایت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی آن کم است، که می تواند به طور موثر مصرف انرژی را کاهش دهد و بهره وری مصرف انرژی را بهبود بخشد. علاوه بر این، به دلیل ویژگی‌های خوب مقاوم در برابر آتش، همچنین می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، دفعات تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش دهد و هزینه‌های تولید را بیشتر کاهش دهد. 5. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی آجر آلومینیومی دارای طیف گسترده ای از کاربردها است، نه تنها برای زمینه های صنعتی با دمای بالا مانند فولاد، فلزات غیر آهنی، پتروشیمی مناسب است، بلکه می تواند در الکترومغناطیسی با ولتاژ بالا، مواد سنگ زنی، ریخته گری های نسوز، مواد شیمیایی سرامیکی و ... استفاده شود. سایر صنایع فرآیند تولید قالب‌گیری کامپوزیت چند لایه آن عملکرد محصول را بهتر می‌کند و می‌تواند نیازهای ویژه صنایع مختلف را برآورده کند.

    ادامه مطلب

  • چرا آجر توخالی آلومینا در کوره های صنعتی مورد علاقه است؟

    در ساخت کوره های صنعتی مدرن، انتخاب مواد نقشی حیاتی در عملکرد، عمر و راندمان عملیاتی کل بدنه کوره دارد. در میان بسیاری از مواد نسوز، آجرهای توخالی آلومینا به دلیل مزایای عملکردی منحصر به فرد خود، به تدریج به مواد ترجیحی در کوره های صنعتی تبدیل شده اند. 1. ویژگی های عملکرد آجرهای توخالی آلومینا آجرهای توخالی آلومینا یک ماده نسوز با خلوص بالا و چگالی بالا هستند که عمدتاً از آلومینا و سایر مواد افزودنی پخته شده در دمای بالا ساخته می شوند. طراحی منحصر به فرد ساختار توخالی آن نه تنها وزن مواد را کاهش می دهد، بلکه راندمان هدایت گرما را نیز بهبود می بخشد. در عین حال، آجرهای توخالی آلومینا مقاومت خوبی در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرسایش و سایر خواص دارند و می توانند عملیات طولانی مدت در محیط های با دمای بالا را تحمل کنند. 2. مزایای آجر توخالی آلومینا در کوره های صنعتی بهبود راندمان حرارتی: ساختار توخالی آجرهای توخالی آلومینا می تواند به طور موثر مقاومت حرارتی بدنه کوره را کاهش دهد و راندمان هدایت گرما را بهبود بخشد و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش داده و راندمان حرارتی کوره های صنعتی را بهبود بخشد. عمر کوره را افزایش دهید: آجرهای توخالی آلومینا مقاومت خوبی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش دارند، می توانند برای مدت طولانی در محیط با دمای بالا به طور پایدار کار کنند، تعداد تعمیر و نگهداری و تعویض بدنه کوره را کاهش دهند و عمر مفید را افزایش دهند. بدنه کوره بهبود کیفیت محصول: خلوص بالا و چگالی بالا آجرهای توخالی آلومینا می تواند یکنواختی و پایداری توزیع دما در کوره را تضمین کند و در نتیجه کیفیت و پایداری محصول را بهبود بخشد. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: استفاده از آجرهای توخالی آلومینا می تواند مصرف انرژی و انتشار گازهای خروجی از کوره های صنعتی را کاهش دهد که با روند توسعه فعلی حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد. 3. روند توسعه آینده با پیشرفت مداوم فناوری صنعتی و الزامات سختگیرانه فزاینده حفاظت از محیط زیست، کاربرد آجرهای توخالی آلومینا در کوره های صنعتی روز به روز گسترده تر می شود. در آینده، آجرهای توخالی آلومینا در جهت خلوص بالاتر، چگالی بالاتر و عملکرد بهتر توسعه خواهند یافت تا به دنبال پیگیری مداوم عملکرد مواد توسط کوره‌های صنعتی باشند. در عین حال، با توسعه مداوم فناوری مواد جدید، فرآیند آماده سازی آجرهای توخالی آلومینا نیز به طور مداوم برای بهبود راندمان تولید و ثبات عملکرد مواد بهینه می شود.

    ادامه مطلب

  • ضروری بودن صفحه سیلیکونی کلسیم در زندگی مدرن

    با پیشرفت علم و فناوری و پیشرفت جامعه، مواد جدید به طور فزاینده ای در زندگی مدرن مورد استفاده قرار می گیرند. در میان آنها، سیلیکون کلسیم بشقاب با عملکرد منحصر به فرد و زمینه های کاربردی گسترده به یکی از مواد مهم در زندگی مدرن تبدیل شده است. صفحه سیلیکون کلسیم که به عنوان تخته کامپوزیت گچی نیز شناخته می شود، نوع جدیدی از تخته است که از پودر گچ طبیعی، سیمان سفید، چسب، الیاف شیشه و مواد دیگر ساخته شده است. این نه تنها دارای ویژگی‌های خوبی مانند نسوز، ضد رطوبت، عایق صدا و عایق حرارتی است، بلکه در پردازش پذیری و حفاظت از محیط زیست نیز عملکرد خوبی دارد. این ویژگی ها باعث می شود که تخته سیلیکون کلسیم نقشی ضروری در زندگی مدرن داشته باشد. اول، عملکرد نسوز تخته سیلیکون کلسیم عالی است. هنگامی که آتش سوزی رخ می دهد، تخته سیلیکون کلسیم می تواند به سرعت گرما را جذب کرده و مولکول های آب را آزاد کند، در نتیجه به طور موثر از گسترش آتش جلوگیری می کند. این ویژگی تخته سیلیکون کلسیم را به ماده نسوز ترجیحی برای ساختمان های بلند، ساختمان های عمومی و سایر مکان ها تبدیل می کند. دوم، تخته سیلیکون کلسیم عملکرد ضد رطوبت خوبی دارد. هنگامی که هوای داخل خانه مرطوب است، تخته سیلیکون کلسیم می تواند مولکول های آب موجود در هوا را جذب کند. هنگامی که هوا خشک است، می تواند مولکول های آب را آزاد کند و در نتیجه تعادل رطوبت داخل خانه را حفظ کند. این ویژگی باعث می شود که تخته سیلیکونی کلسیم به طور گسترده در محیط های مرطوب مانند زیرزمین و حمام استفاده شود. سوم، تخته سیلیکونی کلسیم همچنین دارای خواص عایق صدا و عایق حرارتی خوبی است. مواد منحصر به فرد و طراحی ساختاری آن تخته سیلیکونی کلسیمی را قادر می سازد تا به طور موثر سر و صدا و گرما را جدا کرده و راحتی محیط داخلی را بهبود بخشد. از این رو تخته سیلیکون کلسیمی در دکوراسیون سقف، پارتیشن و سایر مکان های اماکن مسکونی و اداری کاربرد فراوانی دارد. در نهایت، تخته سیلیکون کلسیم همچنین دارای مزایای حفاظت از محیط زیست و تجدید پذیر است. مواد اولیه اصلی تخته سیلیسیم کلسیم، گچ طبیعی و مواد سیلیسی است که منابع تجدیدپذیر بوده و در فرآیند تولید مواد مضر تولید نمی کنند. بنابراین، تخته سیلیکون کلسیم یک مصالح ساختمانی سبز و سازگار با محیط زیست است که الزامات جامعه مدرن برای توسعه پایدار را برآورده می کند. صفحه سیلیکونی کلسیم، با نسوز خوب، ضد رطوبت، عایق صدا، عایق حرارت، و ویژگی های سازگار با محیط زیست و تجدیدپذیر، به یک مصالح ساختمانی و دکوراسیون ضروری در زندگی مدرن تبدیل شده است. با پیشرفت علم و فناوری و پیگیری مردم برای کیفیت زندگی، چشم انداز کاربرد تخته سیلیکون کلسیم گسترده تر خواهد شد.

    ادامه مطلب

  • اول ایمنی در برابر آتش: مواد عایق با خواص بازدارنده شعله

    ایمنی آتش سوزی یک نگرانی اساسی در هر پروژه ساختمانی است، خواه یک خانه مسکونی، ساختمان تجاری یا تاسیسات صنعتی باشد. مواد عایق نقش مهمی در حصول اطمینان از اینکه سازه ها به اندازه کافی در برابر خطرات آتش سوزی محافظت می شوند، ایفا می کنند. در سال‌های اخیر، تاکید فزاینده‌ای بر استفاده از مواد عایق با خواص ضد شعله برای افزایش استانداردهای ایمنی آتش‌سوزی و به حداقل رساندن خطر حوادث مرتبط با آتش‌سوزی شده است. مواد عایق به طور خاص برای جلوگیری از گسترش شعله و کاهش سرعت احتراق در هنگام قرار گرفتن در معرض آتش طراحی شده اند. این مواد به گونه ای طراحی شده اند که در برابر دمای بالا مقاومت کرده و از گسترش سریع شعله در سرتاسر ساختمان جلوگیری می کنند و در نتیجه زمان ارزشمندی را برای ساکنان برای تخلیه ایمن و برای آتش نشانان برای مهار آتش فراهم می کنند. یکی از رایج ترین انواع مواد عایق پشم معدنی است که به عنوان پشم سنگ یا پشم سرباره نیز شناخته می شود. پشم معدنی از مواد معدنی طبیعی مانند سنگ های آتشفشانی یا سرباره کوره بلند به دست می آید و به دلیل خواص استثنایی خود در برابر آتش سوزی مشهور است. این دارای نقطه ذوب بالایی است و به گسترش آتش کمک نمی کند، و آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهایی تبدیل می کند که ایمنی آتش سوزی نگرانی اصلی است. یکی دیگر از گزینه های محبوب برای مواد عایق، فایبرگلاس است. عایق فایبر گلاس از الیاف شیشه ریز تشکیل شده است که برای ایجاد یک تشک متراکم به هم بافته می شوند. این الیاف در طول فرآیند تولید با مواد شیمیایی مقاوم در برابر شعله درمان می شوند تا مقاومت آنها در برابر آتش افزایش یابد. عایق فایبرگلاس به طور موثری سرعت شعله های آتش را کاهش می دهد و به جلوگیری از گسترش سریع آتش در داخل ساختمان کمک می کند. عایق سلولزی یکی دیگر از گزینه هایی است که به دلیل خاصیت ضد شعله آن در حال محبوبیت است. عایق سلولزی از الیاف کاغذ بازیافتی ساخته شده است که با ترکیبات بورات که به عنوان بازدارنده های شعله طبیعی عمل می کنند، پردازش می شوند. بورات ها با تداخل در واکنش های شیمیایی که هنگام قرار گرفتن مواد در معرض گرما و اکسیژن رخ می دهد، در مهار فرآیند احتراق بسیار موثر هستند. در نتیجه، عایق سلولزی محافظت عالی در برابر آتش را فراهم می کند و در عین حال عملکرد حرارتی عالی را نیز ارائه می دهد. علاوه بر این مواد عایق سنتی، گزینه های ابتکاری ضد شعله نیز در بازار موجود است. به عنوان مثال، پوشش‌های متورم بر روی سطوح اعمال می‌شوند تا مانعی محافظ ایجاد کنند که هنگام قرار گرفتن در معرض گرما منبسط می‌شود و یک لایه زغال ضخیم و عایق تشکیل می‌دهد که به سرکوب شعله‌ها کمک می‌کند. این پوشش‌ها را می‌توان بر روی انواع زیرلایه‌ها از جمله چوب، فولاد و بتن اعمال کرد و آنها را به راهکارهایی همه‌کاره برای افزایش ایمنی در برابر آتش در انواع مختلف ساختمان تبدیل کرد. هنگام انتخاب مواد عایق با خواص ضد شعله، نه تنها عملکرد مقاومت در برابر آتش بلکه دوام کلی، راندمان حرارتی و اثرات زیست محیطی آنها نیز ضروری است. در حالی که مواد مقاوم در برابر شعله برای کاهش خطر آتش سوزی طراحی شده اند، آنها همچنین باید استانداردهای ایمنی سختگیرانه و الزامات نظارتی را رعایت کنند تا از اثربخشی آنها در کاربردهای دنیای واقعی اطمینان حاصل شود. نصب و نگهداری مناسب فاکتورهای حیاتی در به حداکثر رساندن مزایای ایمنی آتش سوزی مواد عایق ضد شعله است. عایق ها باید طبق دستورالعمل های سازنده و قوانین ساختمانی نصب شوند تا از عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود. بازرسی ها و بررسی های تعمیر و نگهداری منظم نیز باید برای شناسایی هر گونه نشانه ای از آسیب یا تخریب که می تواند مقاومت عایق در برابر آتش را به خطر بیندازد، انجام شود. صفحه سیلیکونی کلسیم کاربرد: تخته کلسیم سیلیکون نوع جدیدی از تخته است که عمدتاً از مواد سیلیکونی و کلسیمی از طریق فرآیندهایی مانند خمیرسازی، شکل‌دهی، پخت با بخار، خشک کردن، سنباده‌زنی و پس‌فرآوری ساخته می‌شود. این محصول دارای مزایای سبک وزن، استحکام بالا، عایق بودن در برابر آتش و قابلیت پردازش خوب است و می تواند به طور گسترده در دیوارهای پارتیشن آتش نشانی، پانل های سقفی، کانال های هوا، تخته های پارتیشن برای کشتی های مختلف و درب های ضد حریق در ساختمان های بلند و عمومی استفاده شود. ساختمان ها.

    ادامه مطلب

  • محافظت در برابر ناملایمات: نقش نسوزهای یکپارچه در بازیابی بلایا

    در مواقع بلایا، چه طبیعی و چه ساخته دست بشر، تاب آوری زیرساخت ها در آزمون نهایی قرار می گیرد. در میان قهرمانان گمنام در تلاش‌های بازیابی فاجعه، دیرگدازهای یکپارچه هستند که نقش حیاتی آنها اغلب مورد توجه عموم قرار نمی‌گیرد. این مواد تخصصی نقشی محوری در محافظت از سازه‌های صنعتی حیاتی در برابر نیروهای مخربی که در زمان بلایایی مانند آتش‌سوزی، زلزله و نشت مواد شیمیایی ایجاد می‌شوند، ایفا می‌کنند. از حفاظت از یکپارچگی کوره ها در تاسیسات صنعتی گرفته تا تقویت زیرساخت های حیاتی در مناطق مستعد بلایا، نسوزهای یکپارچه به عنوان دفاع خط مقدم در برابر ناملایمات عمل می کنند. یکی از مهم‌ترین چالش‌ها در بازیابی بلایای طبیعی، کاهش اثرات آتش‌سوزی است که می‌تواند در چند لحظه تأسیسات صنعتی، ساختمان‌های مسکونی و زیرساخت‌های حیاتی را ویران کند. دیرگدازهای یکپارچه به دلیل خواص استثنایی مقاومت در برابر حرارت در این عرصه برتری دارند. این مواد به گونه ای طراحی شده اند که در برابر دماهای شدید مقاومت کنند و اطمینان حاصل کنند که کوره ها، کوره ها و سایر تجهیزات گرما فشرده حتی در مواجهه با جهنم ها فعال می مانند. نسوزهای یکپارچه با مهار و عایق حرارت از گسترش آتش جلوگیری می کنند و در نتیجه آسیب را به حداقل می رسانند و تلاش های بازیابی سریع تر را تسهیل می کنند. پس از زلزله، یکپارچگی سازه به یک نگرانی اساسی تبدیل می شود. ساختمان ها، پل ها و سایر زیرساخت ها باید در برابر لرزش و پس لرزه مقاومت کنند تا از ریزش های فاجعه بار جلوگیری شود. نسوزهای یکپارچه نقش مهمی در تقویت سازه های بتنی ایفا می کند و استحکام و پایداری بیشتری را ایجاد می کند. با گنجاندن این مواد در پروژه‌های ساختمانی، مهندسان می‌توانند مقاومت لرزه‌ای ساختمان‌ها را افزایش داده و از ماندگاری ساختمان‌ها حتی در صورت وقوع زلزله‌های بزرگ اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، نسوزهای یکپارچه را می توان برای تعمیر و تقویت سازه های آسیب دیده استفاده کرد و روند بازسازی را در مناطق آسیب دیده تسریع کرد. نشت مواد شیمیایی یک تهدید مهم دیگر در هنگام بلایای طبیعی است، به ویژه در محیط های صنعتی که مواد خطرناک وجود دارند. دیرگدازهای یکپارچه دفاعی قدرتمند در برابر خوردگی شیمیایی، محافظت از تجهیزات و مخازن نگهدارنده در برابر مواد خورنده ارائه می دهند. این مواد در برابر اسیدها، قلیاها و سایر عوامل خورنده مقاوم هستند و یک سد محافظ ایجاد می کنند که از نشت و آلودگی جلوگیری می کند. در صورت نشت مواد شیمیایی، دیرگدازهای یکپارچه به محتوی مواد خطرناک کمک می‌کنند و از آسیب‌های محیطی جلوگیری می‌کنند و خطر را برای سلامتی انسان به حداقل می‌رسانند. تطبیق پذیری دیرگدازهای یکپارچه فراتر از سناریوهای فاجعه سنتی است و چالش های نوظهوری مانند تغییرات آب و هوا و تخریب محیط زیست را در بر می گیرد. با افزایش دمای جهانی و نامنظم شدن الگوهای آب و هوا، انتظار می‌رود فراوانی و شدت بلایای طبیعی افزایش یابد. دیرگدازهای یکپارچه نقش حیاتی در انطباق با این تغییرات خواهند داشت و راه‌حل‌های قوی برای زیرساخت‌های انعطاف‌پذیر ارائه می‌کنند که می‌تواند در برابر چالش‌های دنیایی که به سرعت در حال تغییر است مقاومت کند. علاوه بر کاربردهای عملی آنها در بازیابی بلایا، نسوزهای یکپارچه به تلاش های گسترده تر با هدف ایجاد جوامع پایدار و انعطاف پذیر کمک کنید. با گنجاندن این مواد در پروژه‌های زیربنایی، مهندسان می‌توانند ساختمان‌ها و تأسیساتی را طراحی کنند که نه تنها دوام بیشتری دارند، بلکه از نظر انرژی نیز کارآمدتر هستند. خواص عایق حرارتی دیرگدازهای یکپارچه باعث کاهش اتلاف حرارت، کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای می شود. علاوه بر این، با افزایش طول عمر تجهیزات و سازه ها، نسوزهای یکپارچه به کاهش اثرات زیست محیطی فعالیت های ساخت و ساز و نگهداری کمک می کنند. ریخته گری نسوز نامحدود ریخته گری های نسوز نامحدود شرکت ما از طریق مکانیزم چسبندگی، پلیمریزاسیون، لخته سازی و سرامیک با مواد نسوز با خلوص بالا و با کیفیت بالا تولید می شوند، دارای ساختار مناسب، یکپارچگی عالی، مقاومت، مقاومت در برابر سایش، عمر مفید لینگ و سایر ویژگی ها. .

    ادامه مطلب

اخبار

محصولات