فرآیندهای قالب گیری عایق آجرهای نسوز چیست؟

عایق آجر نسوز نقش حیاتی در زمینه صنعتی با دمای بالا بازی می‌کنند و فرآیند قالب‌گیری آنها یک پیوند کلیدی در تعیین کیفیت و عملکرد محصول است. انتخاب فرآیند قالب‌گیری نه تنها بر پایداری ساختاری و عملکرد عایق حرارتی محصول تأثیر می‌گذارد، بلکه مستقیماً با راندمان تولید و کنترل هزینه نیز مرتبط است. بنابراین، درک ویژگی‌ها و دامنه کاربردی روش‌های قالب‌گیری مختلف برای بهبود رقابت‌پذیری محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.

تکنولوژی قالب گیری تزریقی دوغاب
قالب گیری تزریقی دوغاب یک فرآیند قالب گیری کارآمد مناسب برای محصولات توخالی با دیواره نازک است. این روش گل را به داخل قالب گچی تزریق می‌کند و از ویژگی‌های جذب آب گچ برای جذب تدریجی رطوبت در گل استفاده می‌کند تا یک فیلم گل نسبتاً خشک تشکیل دهد. با گذشت زمان، فیلم گل به ضخیم شدن ادامه می دهد و در نهایت به ضخامت بدنه سبز مورد نیاز می رسد. در این زمان گل اضافی را در قالب ریخته و بعد از اینکه به استحکام خاصی رسید بدنه سبز رنگ را قالب زده و خشک کرده و ترمیم کنید. رطوبت گل برای قالب گیری تزریقی دوغاب معمولاً بین 35 تا 45 درصد است و به طور گسترده در تولید محصولات توخالی با دیواره نازک مانند آستین های ترموکوپل، لوله های کوره با دمای بالا و بوته ها استفاده می شود. این فرآیند می تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد و در عین حال کیفیت محصول را تضمین کند.

قالب گیری پلاستیک (قالب سازی اکستروژن)
قالب‌گیری پلاستیک که به نام قالب‌گیری اکستروژن نیز شناخته می‌شود، عمدتاً برای تولید نوارها و نوارهای لوله‌شکل استفاده می‌شود. در این فرآیند از خاک رس پلاستیکی با محتوای آب 16 تا 25 درصد استفاده می شود و از یک اکسترودر مارپیچی پیوسته یا یک میکسر تیغه ای همراه با پرس هیدرولیک برای مخلوط کردن، اکسترود کردن و قالب گیری خاک رس استفاده می شود. در طی فرآیند قالب گیری اکستروژن، خاک رس از سوراخ قالب تحت فشار قوی عبور می کند تا یک لایه خالی با سطح مقطع یکنواخت را تشکیل دهد. این روش قالب گیری دارای مزایای راندمان تولید بالا، اندازه خالی پایدار و پرداخت سطح خوب است و به ویژه برای تولید محصولات نسوز نواری و لوله ای شکل با سطح مقطع یکنواخت مناسب است.

تکنولوژی قالب گیری فشرده سازی ماشین
قالب‌گیری فشرده‌ای ماشینی که به آن قالب‌گیری نیمه خشک نیز گفته می‌شود، از خاک رس با محتوای آب حدود 2 تا 7 درصد برای آماده‌سازی قسمت خالی استفاده می‌کند. این فرآیند توسط پرس های مختلف آجر، ماشین های کوبنده و ماشین های ارتعاشی قالب گیری می شود. در مقایسه با قالب‌گیری پلاستیکی، ورقه‌ای که توسط قالب‌گیری فشرده‌سازی ماشین تولید می‌شود، چگالی و استحکام بالاتری دارد، انقباض کمتری در طول خشک کردن و پختن دارد و اندازه محصول به راحتی قابل کنترل است. پرس ماشینی یکی از روش های شکل دهی متداول در تولید دیرگداز است و به طور گسترده در تولید مواد نسوز پیشرفته مانند کوراندوم ذوب شده، مولایت و کوراندوم زیرکونیوم استفاده می شود.
در ماشین پرس، همچنین می توان آن را به انواع روش های شکل دهی خاص برای رفع نیازهای مختلف تولید تقسیم کرد. پرس آجر اصطکاکی از چرخ اصطکاکی استفاده می کند تا لغزنده را به سمت بالا و پایین حرکت دهد تا گل و لای را فشار دهد. این تجهیزات ساختار ساده ای دارد، کارکرد و نگهداری آسانی دارد و سازگاری قوی دارد. این یک تجهیزات شکل دهی است که به طور گسترده در تولید نسوز استفاده می شود. پرس آجر هیدرولیک از طریق انتقال انرژی مایع، فشار ساکن را ایجاد می کند، به آرامی کار می کند، فشار دو طرفه را اعمال می کند و به راحتی فشار را تنظیم می کند. این می تواند الزامات فرآیند تشکیل محصول نسوز را برآورده کند و کیفیت آجرهای فشرده را تضمین کند. پرس های آجر هیدرولیک با کارایی بالا همچنین مجهز به عملکرد گاز زدایی خلاء هستند که برای تشکیل انواع محصولات نسوز مانند آجرهای پوشش مبدل بزرگ و محصولات ویژه حاوی کربن مناسب است.
پرس آجر اهرمی از ساختار اهرمی مکانیکی برای انجام فشار دو طرفه در قالب ثابت استفاده می کند. مقدار ضربه پانچ آن ثابت است که برای تولید انواع آجر نسوز مناسب است. این روش قالب گیری دارای مزایای عملکرد انعطاف پذیر و راندمان تولید بالا می باشد و یکی از تکنولوژی های قالب گیری ضروری در زمینه مواد نسوز می باشد.