-
مزایای عملکرد عایق حرارتی نسوزهای یکپارچه در کاربرد چیست
مواد نسوز آمورف به دلیل عملکرد عایق حرارتی عالی ، در بسیاری از زمینه های صنعتی با درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد عالی آنها از ترکیب و ساختار مواد منحصر به فرد آنها ناشی می شود. این نوع مواد معمولاً از سنگدانه های رفل شده بالا ، اتصال دهنده ها و مواد افزودنی مختلف تشکیل شده است. در شرایط درجه حرارت بالا ، واکنشهای پیچیده فیزیکی و شیمیایی بین این اجزای ایجاد می شود تا یک ریزساختار متراکم و پایدار تشکیل شود. این ساختار نه تنها می تواند انتقال گرما را به طور مؤثر منزوی کند بلکه یکپارچگی مواد را در شرایط دمای بالا حفظ کند و از ترک خوردگی و لکه دار شدن ناشی از استرس حرارتی جلوگیری کند. در صنعت ذوب فولادی ، عملکرد عایق حرارتی مواد نسوز آمورف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. تجهیزات کلیدی مانند کوره های انفجار و مبدل ها در حین کار با دمای داخلی بسیار بالا و زمینه های استرس حرارتی پیچیده روبرو هستند. مقاومت در برابر چنین محیط های شدید اغلب دشوار است ، در حالی که مواد نسوز آمورف می توانند به طور موثری گرادیان دما را در داخل تجهیزات کاهش داده و آسیب های تجهیزات ناشی از استرس حرارتی را با عملکرد عایق حرارتی عالی خود به میزان قابل توجهی کاهش دهند. این عملکرد نه تنها عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد ، بلکه باعث افزایش کارایی تولید و کاهش هزینه های نگهداری می شود و از این طریق مزایای اقتصادی بیشتری را برای شرکت ایجاد می کند. در صنایع مصالح ساختمانی مانند سیمان و شیشه ، مواد نسوز آمورف همچنین نقش اساسی را بازی کنید. کوره های چرخشی سیمانی و کوره های ذوب شیشه ای نیاز به مقاومت در برابر تمیز کردن و فرسایش شعله های درجه حرارت بالا و مواد مذاب در حین کار دارند. به لطف عملکرد عایق حرارتی عالی ، مواد نسوز آمورف می توانند به طور موثری دمای دیواره بیرونی تجهیزات را کاهش دهند ، از دست دادن گرما را کاهش داده و راندمان حرارتی را بهبود بخشند. در عین حال ، عملکرد عالی ضد فراخوانی آن ، عملکرد پایدار تجهیزات را در یک محیط با درجه حرارت بالا تضمین می کند و باعث بهبود بیشتر ایمنی و اقتصاد تولید می شود. در صنایع انرژی مانند پتروشیمی و برق ، عملکرد عایق حرارتی مواد نسوز آمورف نیز مزایای قابل توجهی دارد. کوره های ترک خوردگی کاتالیزوری در گیاهان پتروشیمی و دیگهای بخار در صنعت برق و سایر تجهیزات نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و محیط های پیچیده استرس حرارتی دارند. استفاده از مواد نسوز آمورف نه تنها بازده حرارتی تجهیزات را بهبود می بخشد ، بلکه مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای را نیز کاهش می دهد ، که با روند جهانی فعلی حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار بسیار سازگار است.
ادامه مطلب -
چگونه می توان ثبات آجرهای نسوز عایق را بهبود بخشید
در فرآیند تولید آجرهای نسوز عایق ، انتخاب مواد اولیه بسیار مهم است و به طور مستقیم بر عملکرد و ثبات محصول نهایی تأثیر می گذارد. Dongtai Hongda به خوبی از این امر آگاه است ، بنابراین اقدامات دقیق کنترل را در فرآیند تهیه مواد اولیه انجام داده است. این شرکت متعهد به انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا است که به شدت مورد بررسی قرار گرفته و مورد آزمایش قرار گرفته اند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مواد اولیه می تواند از استانداردهای بالای صنعت برخوردار باشد. برای این منظور ، Dongtai Hongda یک تیم تهیه کننده مواد اولیه حرفه ای را تشکیل داده است تا به عمق بازار برود و روند صنعت را در زمان واقعی درک کند تا اطمینان حاصل کند که مواد اولیه خریداری شده نه تنها استانداردهای ملی را رعایت می کند ، بلکه نیازهای سختگیرانه شرکت را برای بالا برآورده می کند. کیفیت و پایداری بالا. علاوه بر این ، Dongtai Hongda به طور مرتب ارزیابی های جامع و ممیزی تأمین کنندگان مواد اولیه را برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ثبات منابع اولیه مواد اولیه انجام می دهد ، از این طریق پایه ای محکم برای عملکرد بالای محصولات ایجاد می کند. از نظر فناوری تولید ، Dongtai Hongda همچنین حرفه ای و دوراندیشی خود را نشان می دهد. فرآیند تولید یکی از عوامل اصلی مؤثر بر پایداری آجرهای نسوز عایق است. این شرکت مجموعه ای از فناوری ها و تجهیزات پیشرفته فرآیند را برای اطمینان از ثبات بالا و عملکرد عالی محصولات در طی فرآیند تولید اتخاذ کرده است. به عنوان مثال ، Dongtai Hongda یک خط تولید دسته بندی و قالب بندی خودکار را معرفی کرده است ، که با کنترل دقیق نسبت مواد اولیه و فشار قالب ، چگالی و یکنواختی محصول را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و از این طریق مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت مکانیکی آن را افزایش می دهد. علاوه بر این ، مجهز به تجهیزات پیشرفته شلیک مانند کوره تونل با دمای بالا و کوره شاتل 1700 ℃ ، دونگتای هنگدا می تواند به طور موثری منحنی دما و جو را در طی فرآیند شلیک کنترل کند ، در حالی که نیازهای شلیک با دمای بالا را برآورده می کند ، و بیشتر ثبات را بهبود می بخشد. و عملکرد محصول. نوآوری در طراحی محصول همچنین یکی از مهمترین عوامل موفقیت Dongtai Hongda در زمینه عایق آجرهای نسوز است. این شرکت دارای یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای است که توجه زیادی به پویایی بازار و روندهای صنعت می کند و همچنان به نوآوری طراحی محصول برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی صنایع مختلف و شرایط مختلف کار ادامه می دهد. به عنوان مثال ، برای محیط خوردگی درجه حرارت بالا صنایع خاص ، Dongtai Hongda آجرهای عایق نسوز را با مقاومت در برابر خوردگی عالی ایجاد کرده است. و برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر استرس مکانیکی بیشتری دارند ، این شرکت محصولات با استحکام و پر فشار را طراحی کرده است. این طرح های نوآورانه نه تنها ثبات محصول را بهبود می بخشد ، بلکه به طور مؤثر دامنه کاربرد محصول را گسترش داده و نیازهای متنوع بازار را برآورده می کند .
ادامه مطلب -
تأثیرات مواد اولیه بر پایداری آجرهای نسوز عایق چیست؟
عملکرد آجرهای نسوز عایق مستقیماً از نظر ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی به طور مستقیم تحت تأثیر نوع مواد اولیه قرار می گیرد. شرکت مواد مقاوم در برابر حرارت Dongtai Hongda ، Ltd. به طور عمده از خاک رس نسوز به عنوان ماده اولیه اصلی در فرآیند تولید استفاده می کند. این امر به این دلیل است که خاک رس نسوز نه تنها دارای خواص نسوز عالی است ، بلکه انعطاف پذیری خوبی نیز نشان می دهد و آن را به یک انتخاب ایده آل برای ساخت آجرهای نسوز عایق تبدیل می کند. به منظور پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان و نیازهای عملکرد محصولات ، این شرکت همچنین مواد سبک مانند مهره های شناور ، کلینکر خاک رس نسوز ، خاکستر مگس و غیره را با توجه به شرایط واقعی اضافه می کند. افزودن این مواد سبک وزن نه تنها به طور موثری چگالی حجم محصول را کاهش می دهد ، بلکه عملکرد عایق حرارتی آن را نیز به طور قابل توجهی بهبود می بخشد ، ریزساختار آجرهای نسوز عایق را بهینه می کند و مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر سایش را تقویت می کند. در تولید آجرهای نسوز عایق ، ترکیب مواد اولیه برای ثبات و قابلیت اطمینان آنها بسیار مهم است. شرکت مواد نسوز Dongtai Hongda ، آموزشی ویبولیتین به شدت ترکیبات شیمیایی ، به ویژه محتوای آلومینا (AL2O3) را در انتخاب مواد اولیه کنترل می کند. آلومینا یکی از مؤلفه های اصلی مواد نسوز است و محتوای آن به طور مستقیم بر مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی آجرهای نسوز عایق تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از اینکه محتوای AL2O3 هر دسته از مواد اولیه در محدوده مشخص شده است ، شرکت از تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق برای اطمینان از ثبات و قوام محصول استفاده می کند و از این طریق قابلیت اطمینان محصول نهایی را بهبود می بخشد. فناوری پردازش مواد اولیه همچنین تأثیر عمیقی بر عملکرد آجرهای نسوز عایق دارد. در فرآیند تولید شرکت مواد نسوز Dongtai Hongda ، آموزشی ویبولیتین ، مواد اولیه از طریق چندین پیوند کلیدی مانند دسته بندی ، مخلوط کردن ، قالب گیری ، خشک کردن و شلیک عبور می کنند. در میان آنها ، مراحل قالب گیری و شلیک برای عملکرد نهایی محصول بسیار مهم است. در طی فرآیند قالب بندی ، مواد اولیه باید به طور مساوی تحت فشار قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که چگالی و استحکام محصول از استانداردها برخوردار است. و در مرحله شلیک ، مواد اولیه برای تشکیل یک ریزساختار متراکم باید تحت پخت و پز با درجه حرارت بالا قرار بگیرند. شرکت مواد نسوز Dongtai Hongda ، Ltd. از فناوری های پیشرفته قالب ریزی و شلیک استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه در طی فرآیند پردازش به طور کامل پردازش می شوند ، که نه تنها باعث افزایش پایداری آجرهای نسوز عایق می شود ، بلکه عمر خدمات آنها را نیز گسترش می دهد. 3
ادامه مطلب -
چه عواملی بر مقاومت دمایی بالای دیرگدازهای یکپارچه تأثیر می گذارد
مواد نسوز به طور گسترده در محیط های با دمای بالا، به ویژه در صنایعی مانند متالورژی، صنایع شیمیایی و نیرو استفاده می شود. مقاومت در برابر دمای بالای آن به طور مستقیم بر ایمنی و اقتصاد تجهیزات تأثیر می گذارد. در تحقیق و توسعه و تولید مواد نسوز، Dongtai Hongda بر بهینه سازی جامع عواملی مانند ترکیب مواد، فرآیند آماده سازی و محیط استفاده برای اطمینان از عملکرد عالی محصولات در شرایط دمای بالا تمرکز می کند. بهینه سازی ترکیب مواد انتخاب سنگدانه های نسوز یکی از عوامل کلیدی موثر بر مقاومت دمایی بالای مواد نسوز می باشد. Dongtai Hongda از سنگدانه های نسوز با کیفیت بالا از جمله آلومینا بالا، سیلیس و منیزیم استفاده می کند. این سنگدانه ها نه تنها دارای نقطه ذوب بالا هستند، بلکه دارای ضرایب انبساط حرارتی پایین و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی هستند که می تواند به طور موثر پایداری و دوام مواد نسوز را در محیط های با دمای بالا بهبود بخشد. بایندرها در مواد نسوز نقش حیاتی دارند. آنها سنگدانه ها و پودرها را محکم ترکیب می کنند تا از پایداری ساختاری مواد در دماهای بالا اطمینان حاصل کنند. Dongtai Hongda از چسب های با کارایی بالا مانند سیمان سیلیکات، سیمان آلومینات و فسفات ها برای افزایش استحکام مکانیکی و پایداری دمای بالا مواد نسوز استفاده می کند. علاوه بر این، استفاده از مواد افزودنی مانند نرم کننده ها، تسریع کننده ها و کاهنده آب نیز تاثیر بسزایی در عملکرد ساخت و مقاومت در برابر دمای بالا مواد نسوز دارد. Dongtai Hongda با تنظیم دقیق نوع و مقدار مواد افزودنی قادر است عملکرد جامع مواد نسوز را بهینه کرده و از حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار آنها در محیط‌های با دمای بالا اطمینان حاصل کند. بهبود فرآیند آماده سازی فرآیند آماده سازی مواد نسوز نیز تأثیر مهمی در مقاومت دمایی بالای آنها دارد. دقت بچینگ و اختلاط پایه ای برای اطمینان از پایداری عملکرد مواد است. Dongtai Hongda از تجهیزات پیشرفته بچینگ و اختلاط خودکار برای اطمینان از اندازه گیری دقیق و اختلاط یکنواخت هر ماده خام استفاده می کند و در نتیجه عملکرد کلی مواد نسوز را بهبود می بخشد. در طول فرآیند قالب‌گیری و پخت، Dongtai Hongda فرآیند قالب‌گیری و شرایط پخت را بهینه می‌کند و از فناوری‌های پیشرفته مانند قالب‌گیری ارتعاشی و قالب‌گیری تحت فشار استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مواد یک ساختار متراکم را تشکیل می‌دهند. در طی فرآیند پخت، پیوندهای شیمیایی پایدار از طریق واکنش کامل تشکیل می شود که مقاومت در برابر دمای بالا را بیشتر می کند. فرآیند پخت یک حلقه کلیدی در تهیه مواد نسوز است. Dongtai Hongda از تجهیزات پخت پیشرفته مانند کوره های تونلی با دمای بالا و کوره های شاتل استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد در دماهای بالا کاملاً واکنش نشان می دهند و یک ساختار بلوری پایدار را تشکیل می دهند. در عین حال، یک سیستم خنک کننده معقول به جلوگیری از ترک و پوسته شدن در طول فرآیند خنک سازی کمک می کند و در نتیجه مقاومت مواد نسوز در دمای بالا را بهبود می بخشد. سازگاری با محیط استفاده محیط استفاده از مواد نسوز نیز تأثیر بسزایی در مقاومت آنها در دمای بالا دارد. در داخل تجهیزات با دمای بالا، اغلب یک گرادیان دمایی زیاد وجود دارد که نیازهای بالاتری را در مقاومت شوک حرارتی مواد نسوز ایجاد می کند. Dongtai Hongda مقاومت شوک حرارتی مواد نسوز را با بهینه سازی فرمول مواد و فرآیند آماده سازی به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است و اطمینان حاصل می کند که می تواند به طور موثر با تغییرات دما در تجهیزات با دمای بالا مقابله کند. در عین حال، گازهای خورنده و ذوب داخل تجهیزات، پایداری شیمیایی مواد نسوز را با چالش مواجه می کند. برای این منظور، Dongtai Hongda هنگام انتخاب مواد، سنگدانه ها و چسب های نسوز با مقاومت در برابر خوردگی بالا را در اولویت قرار می دهد و با افزودن مواد ضد خوردگی و سایر اقدامات، پایداری شیمیایی مواد نسوز را بیشتر بهبود می بخشد و در نتیجه عمر مفید آنها را افزایش می دهد.
ادامه مطلب -
نحوه افزایش مقاومت آجرهای نسوز عایق
در کاربردهای صنعتی امروزی، استحکام و عملکرد عایق آجر نسوز به طور مستقیم بر ایمنی و راندمان تولید تجهیزات تأثیر می گذارد. شرکت Dongtai Hongda همچنان به کاوش و نوآوری در این زمینه ادامه می دهد و متعهد به بهبود عملکرد کلی آجرهای نسوز عایق با بهینه سازی انتخاب مواد اولیه، بهبود فرآیندهای تولید و افزودن عوامل تقویت کننده و چسب می باشد. بهینه سازی انتخاب و تناسب مواد خام بهبود مقاومت آجرهای نسوز عایق جدایی ناپذیر از انتخاب دقیق و تناسب علمی مواد اولیه است. شرکت Dongtai Hongda مواد خام نسوز با خلوص بالا، از جمله خاک رس سیلیسی با کیفیت بالا و آلومینا بالا را انتخاب می کند. این مواد اولیه نه تنها دارای خاصیت پیوند عالی هستند، بلکه دارای نسوز بالایی نیز هستند. در طول فرآیند غربالگری مواد خام، این شرکت به شدت محتوای ناخالصی را برای اطمینان از توزیع یکنواخت ذرات کنترل می‌کند و در نتیجه استحکام کلی محصول را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، Dongtai Hongda همچنین به طور فعال در حال بررسی استفاده از مواد خام جدید، مانند افزودن ذرات سخت مانند ماسه کوارتز و کوراندوم در مقادیر مناسب است. این ذرات سخت می توانند یک ساختار اسکلت پایدار در طول فرآیند پخت ایجاد کنند و در نتیجه استحکام و دوام محصول را بیشتر کنند. بهبود فرآیندهای تولید و فناوری های قالب گیری نوآوری در فرآیندهای تولید و فناوری‌های قالب‌گیری بخش مهمی از بهبود مقاومت آجرهای نسوز عایق است. شرکت Dongtai Hongda خطوط تولید بچینگ و قالب گیری خودکار پیشرفته را معرفی کرد تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات دارای دسته بندی دقیق و شکل پایدار هستند. در طول فرآیند قالب‌گیری، این شرکت از فناوری قالب‌گیری با فشار بالا برای افزایش فشار قالب‌گیری استفاده می‌کند تا ذرات مواد خام را به هم نزدیک‌تر کند و در نتیجه چگالی و استحکام محصول را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. در همان زمان، Dongtai Hongda همچنین فناوری های پخت پیشرفته مانند کوره های تونلی با دمای بالا و کوره های شاتل را معرفی کرده است. با کنترل دقیق دمای پخت و زمان عایق، ساختار کریستالی پایدارتری در داخل محصول شکل می‌گیرد که استحکام و مقاومت آن در برابر آتش را بیشتر می‌کند. افزودن عوامل تقویت کننده و چسباننده به منظور بهبود بیشتر استحکام آجرهای نسوز عایق، شرکت Dongtai Hongda استراتژی تقویت کننده ها و چسباننده ها را در فرآیند تولید اتخاذ کرد. عوامل تقویت کننده مانند پودر آلومینا و دوده سیلیس می توانند به طور قابل توجهی خواص پخت و استحکام پیوند مواد خام را بهبود بخشند. مواد ژل کننده غیر آلی مانند اتصال دهنده ها مانند سیمان و شیشه آب در طی فرآیند پخت پیوندهای شیمیایی ایجاد می کنند و ذرات ماده خام را محکم به هم می چسبانند و در نتیجه استحکام کلی محصول را بهبود می بخشند. لازم به ذکر است که مقدار مواد تقویت کننده و بایندرهای اضافه شده باید به شدت کنترل شود. مقادیر بیش از حد ممکن است منجر به کاهش عملکرد محصول یا سایر عوارض جانبی شود.
ادامه مطلب -
نحوه بهبود عملکرد عایق حرارتی آجرهای نسوز عایق
در زمینه صنعتی امروزی، عملکرد عایق حرارتی از عایق آجر نسوز برای بهبود بهره وری انرژی و کاهش هزینه های تولید از اهمیت حیاتی برخوردار است. Dongtai Hongda متعهد است با تکیه بر نوآوری مستمر خود در انتخاب مواد خام، فرآیند تولید و فناوری قالب‌گیری، محصولات آجر نسوز عایق با کارایی بالا را به مشتریان ارائه دهد. انتخاب و نسبت مواد خام را بهینه کنید انتخاب و نسبت مواد اولیه عوامل کلیدی در بهبود عملکرد عایق حرارتی آجرهای نسوز عایق هستند. Dongtai Hongda استانداردهای بالایی را رعایت می کند و از مواد اولیه نسوز با خلوص بالا از جمله سیلیس با کیفیت بالا و خاک رس آلومینا بالا استفاده می کند. این مواد خام نه تنها دارای خواص پیوند عالی، انعطاف پذیری و انقباض حرارتی هستند، بلکه دارای نسوز کافی نیز هستند. پس از غربالگری دقیق مواد خام و طراحی نسبت علمی، محصولات این شرکت به طور قابل توجهی در عملکرد عایق حرارتی و استحکام کلی بهبود یافته است. علاوه بر این، شرکت Dongtai Hongda به طور فعال کاربرد مواد خام جدید، مانند پرلیت منبسط شده و پودر اکسید آهن را بررسی می کند. معرفی این مواد جدید نه تنها اثر عایق حرارتی محصول را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت آن در دمای بالا را نیز افزایش می دهد و انتخاب های رقابتی تری را برای مشتریان فراهم می کند. فرآیند تولید نوآورانه و فناوری قالب گیری در فرآیند تولید عایق آجرهای نسوز، نوآوری در فناوری فرآیند و قالب‌گیری نیز برای بهبود عملکرد محصول بسیار مهم است. شرکت Dongtai Hongda خطوط تولید بچینگ و قالب گیری اتوماتیک پیشرفته را معرفی کرده است که یکنواختی و تراکم ساختار داخلی محصول را از طریق بچینگ دقیق و فناوری قالب گیری ریز تضمین می کند. علاوه بر این، این شرکت همچنین از فناوری های پخت پیشرفته مانند کوره های تونلی با دمای بالا و کوره های شاتل استفاده می کند تا با کنترل دقیق دمای پخت و زمان عایق، از تشکیل یک لایه عایق پایدارتر در داخل محصول اطمینان حاصل کند. استفاده از این فناوری نه تنها عملکرد عایق حرارتی محصول را بهبود می بخشد، بلکه تضمینی برای پایداری طولانی مدت محصول می باشد. استفاده از نرم کننده ها و افزودنی های قابل احتراق به منظور بهبود بیشتر عملکرد عایق حرارتی آجرهای نسوز عایق، شرکت Dongtai Hongda استراتژی افزودن نرم کننده ها و مواد افزودنی قابل احتراق را اجرا کرد. روان کننده ها مانند مواد معدنی یا آلی مانند بنتونیت به طور قابل توجهی خاصیت پلاستیسیته و قالب گیری مواد خام را بهبود می بخشند و محصول را در طی فرآیند پخت چگال تر می کنند و به طور موثر انتقال گرما را کاهش می دهند. در عین حال، افزودن مواد قابل احتراق می تواند ساختارهای منفذی بیشتری را در طول فرآیند پخت ایجاد کند. این منافذ به طور موثر مسیر انتقال حرارت را مسدود کرده و اثر عایق را بیشتر می کنند. با این حال، شایان ذکر است که اندازه ذرات و شکل مواد افزودنی قابل احتراق تاثیر مهمی بر عملکرد عایق حرارتی نهایی دارد، بنابراین کنترل دقیق در هنگام انتخاب و تناسب مورد نیاز است.
ادامه مطلب -
نحوه بهبود عملکرد مقاومت حرارتی بالا آجرهای نسوز عایق
در محیط های با دمای بالا، عملکرد عایق آجر نسوز ارتباط مستقیمی با ایمنی و کارایی تجهیزات صنعتی دارد. Dongtai Hongda این را به خوبی می داند، بنابراین متعهد به ارائه آجرهای نسوز عایق با مقاومت حرارتی بالا و پایداری بالا برای رفع نیازهای صنایع مختلف است. کنترل دقیق مواد اولیه با کیفیت بالا انتخاب مواد اولیه یک عامل کلیدی در تعیین عملکرد آجرهای نسوز عایق است. Dongtai Hongda از مواد خام با کیفیت بالا مانند آلومینا با خلوص بالا (Al2O3) و سیلیکات (SiO2) استفاده می کند. این مواد نه تنها پایداری حرارتی عالی و رسانایی حرارتی پایینی دارند، بلکه از پایداری شیمیایی خوبی نیز برخوردارند و پایه ای برای مقاومت حرارتی بالا تشکیل می دهند. . از طریق فرآیندهای تناسب و اختلاط علمی، اطمینان حاصل می شود که واکنش شیمیایی بین مواد خام به طور کامل انجام می شود و یک ریزساختار متراکم و پایدار تشکیل می دهد و در نتیجه عملکرد مقاومت حرارتی کلی ماده را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. طراحی ساختاری پیشرفته اثر عایق حرارتی آجرهای نسوز عایق با طراحی ساختاری آن ارتباط تنگاتنگی دارد. Dongtai Hongda از طراحی ساختار کامپوزیت چند لایه استفاده می کند که مواد و ضخامت های مختلف را برای تشکیل یک مقاومت حرارتی گرادیان ترکیب می کند که به طور موثر سرعت انتقال حرارت را کاهش می دهد. در همان زمان، با کمک فن آوری پیشرفته فوم و فناوری کنترل منافذ، ساختار منفذی با توزیع یکنواخت در داخل شکل می گیرد که عملکرد عایق حرارتی را بیشتر بهبود می بخشد. این طراحی ساختاری نوآورانه نه تنها اثر عایق حرارتی آجرهای نسوز عایق را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت شوک حرارتی آن را نیز افزایش می دهد و به آن اجازه می دهد تا پایداری و قابلیت اطمینان بالاتری را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. فرآیند تولید نوآورانه به منظور اطمینان از کیفیت عالی آجرهای نسوز عایق، Dongtai Hongda تجهیزات تولید خودکار و هوشمند را در فرآیند تولید معرفی کرده است، از جمله سیستم های بچینگ اتوماتیک، تجهیزات قالب گیری با دقت بالا و کوره های تونلی با دمای بالا. این تجهیزات پیشرفته تولید دقیق و کیفیت پایدار محصولات را تضمین می کند. علاوه بر این، Dongtai Hongda همچنین از فناوری پیشرفته عملیات حرارتی برای بهینه سازی ساختار کریستالی داخل آجرهای نسوز عایق با کنترل دقیق دمای پخت و زمان نگهداری استفاده می کند و مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی مواد را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. سیستم مدیریت کیفیت دقیق Dongtai Hongda متعهد به حفظ استانداردهای بالای مدیریت کیفیت در هر لینک تولید است. از تهیه مواد اولیه تا تحویل محصولات نهایی، هر مرحله تحت آزمایش و نظارت دقیق کیفیت قرار گرفته است تا اطمینان حاصل شود که هر آجر نسوز عایق با استانداردهای کیفیت عالی مطابقت دارد. سیستم مدیریت کیفیت ما نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه ضمانت های قابل اعتماد محصول را نیز به مشتریان ارائه می دهد.
ادامه مطلب -
تاثیر طراحی مواد بر مقاومت شوک حرارتی دیرگدازهای یکپارچه
در کاربردهای صنعتی با دمای بالا، نسوزهای یکپارچه نقش حیاتی ایفا کند. این نوع مواد نه تنها باید دماهای بسیار بالا را تحمل کند، بلکه باید یکپارچگی ساختاری و پایداری عملکرد را در طول تغییرات شدید دما، به ویژه از نظر مقاومت در برابر شوک حرارتی، حفظ کند. طراحی مواد یک پیوند کلیدی در بهبود مقاومت شوک حرارتی مواد نسوز بدون شکل است. تأثیر آن گسترده و پیچیده است و جنبه های بسیاری را در بر می گیرد. اول از همه، انتخاب مواد تشکیل دهنده اساس طراحی مواد است و به طور مستقیم بر مقاومت شوک حرارتی مواد نسوز تک شکل تأثیر می گذارد. اکسید آلومینیوم (Al2O3) به دلیل نقطه ذوب بالا، سختی بالا و پایداری شیمیایی عالی به یکی از اجزای اصلی مواد نسوز آمورف تبدیل شده است. تحقیقات نشان می دهد که تنظیم محتوای و شکل کریستالی Al2O3 می تواند به طور قابل توجهی بر ضریب انبساط حرارتی، هدایت حرارتی و مدول الاستیک ماده تأثیر بگذارد و در نتیجه به طور مستقیم بر مقاومت شوک حرارتی آن تأثیر بگذارد. علاوه بر این، انتخاب مواد خام مانند سیلیکون و منیزیم نیز باید به طور جامع بر اساس سناریوهای کاربردی خاص برای دستیابی به بهترین اثر مقاومت در برابر شوک حرارتی در نظر گرفته شود. کنترل ریزساختار یکی از عوامل کلیدی است که خواص مواد را تعیین می کند. برای مواد نسوز بدون شکل، ویژگی های ریزساختاری مانند اندازه دانه، تخلخل و توزیع منافذ تأثیر مهمی بر مقاومت شوک حرارتی آنها دارد. با بهینه سازی فرآیند تف جوشی، مانند تنظیم دمای پخت، زمان نگهداری و شرایط جوی، می توان رشد دانه ها را به طور موثر کنترل کرد، ساختار دانه ای یکنواخت و ریز تشکیل داد، عیوب داخلی را کاهش داد و در نتیجه چقرمگی و مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشید. . در عین حال، مقدار مناسبی از تخلخل می تواند تنش حرارتی را کاهش دهد، زیرا منافذ می توانند به عنوان کانالی برای آزادسازی تنش عمل کرده و غلظت تنش حرارتی ناشی از تغییرات دما را کاهش دهند. معرفی مواد افزودنی همچنین می تواند مقاومت شوک حرارتی مواد نسوز یکپارچه را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال، نانوذرات به دلیل سطح ویژه و فعالیت بالایی که دارند، می توانند ساختارهای رابط نانومقیاس را در مواد تشکیل دهند و در نتیجه استحکام کلی ماده را افزایش دهند. الیاف سرامیکی می تواند چقرمگی مواد را بهبود بخشد و آسیب به مواد ناشی از تنش حرارتی را کاهش دهد. علاوه بر این، برخی از افزودنی‌های خاص مانند اکسید زیرکونیوم (ZrO2)، به دلیل اثر سخت‌کنندگی تغییر فاز، می‌توانند در دماهای بالا دستخوش تغییر فاز شوند و تنش حرارتی را جذب کنند و در نتیجه مقاومت شوک حرارتی مواد را بیشتر بهبود بخشند. طراحی مواد کامپوزیتی روش موثر دیگری برای بهبود مقاومت شوک حرارتی مواد نسوز بدون شکل است. با انتخاب دقیق مواد ماتریس و تقویت کننده برای دستیابی به تطابق خوب ضرایب انبساط حرارتی، تنش حرارتی در سطح مشترک را می توان به طور موثر کاهش داد و مقاومت شوک حرارتی مواد کامپوزیت را افزایش داد. به عنوان مثال، ترکیب اکسید آلومینیوم با زیرکونیا می تواند یک ماده کامپوزیت با مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی را تشکیل دهد. در عین حال، استفاده از فناوری تقویت الیاف، مانند افزودن الیاف فولادی یا الیاف نسوز به ریخته گری های نسوز، می تواند چقرمگی و مقاومت در برابر ترک را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و مقاومت شوک حرارتی آن را بیشتر افزایش دهد.3
ادامه مطلب -
مراحل ریخته گری نسوزهای یکپارچه چیست؟
در صنعت نسوز، نسوزهای یکپارچه به دلیل مقاومت عالی در برابر آتش، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری توجه زیادی را به خود جلب کرده اند. ریخته گری به عنوان یک فرآیند قالب گیری اصلی برای دیرگدازهای یکپارچه، به طور گسترده در تجهیزات مختلف صنعتی با دمای بالا استفاده می شود و به یک روش مهم برای دستیابی به نسوزهای با کارایی بالا تبدیل شده است. تهیه مواد اولیه اولین مرحله در ریخته گری، تهیه مواد خام است که شامل نسبت معقول سنگدانه های نسوز، چسباننده و آب است. سنگدانه های نسوز موادی دانه ای هستند که بدنه اصلی مواد نسوز را تشکیل می دهند و از جمله رایج ترین آن ها می توان به آلومینا، اکسید منیزیم و سیلیس اشاره کرد. بایندرها مواد کلیدی هستند که ذرات سنگدانه های نسوز را به یکدیگر متصل می کنند، معمولاً شامل آب شیشه، فسفات ها و آلومینات ها. افزودن آب برای تنظیم سیالیت و ویسکوزیته دوغاب برای اطمینان از پیشرفت روان فرآیند ریخته‌گری در نظر گرفته شده است. در مرحله آماده سازی مواد خام، کنترل دقیق نسبت و توزیع اندازه ذرات هر جزء برای اطمینان از عملکرد و کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. علاوه بر این، خشک کردن و پیش تصفیه مواد اولیه نیز پیوندهای مهمی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت تا از ایجاد حباب و ترک در طول فرآیند ریخته گری جلوگیری شود و از یکپارچگی و دوام محصول اطمینان حاصل شود. آماده سازی دوغاب پس از مخلوط کردن مواد اولیه آماده شده به نسبت معین، مقدار مناسبی آب برای هم زدن به آن اضافه کنید تا دوغابی روان ایجاد شود. در طول فرآیند آماده سازی دوغاب، کنترل سرعت و زمان هم زدن برای اطمینان از مخلوط شدن یکنواخت اجزا بسیار مهم است. علاوه بر این، ویسکوزیته و سیالیت دوغاب باید با توجه به سناریوی کاربردی خاص تنظیم شود تا نیازهای مختلف ساخت و ساز را برآورده کند. در فرآیند آماده سازی دوغاب، حذف حباب ها در دوغاب به همان اندازه مهم است. وجود حباب ها نه تنها بر تراکم و استحکام محصول نهایی تاثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث ایجاد ترک و ریزش در حین استفاده شود. بنابراین، روش های موثری مانند گاز زدایی با خلاء یا گاز زدایی اولتراسونیک می تواند کیفیت دوغاب را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. آماده سازی قالب و ریخته گری قالب نقش حیاتی در فرآیند ریخته گری ایفا می کند. با توجه به شکل و اندازه محصول مورد نیاز، قالب مناسبی را برای تهیه انتخاب کنید. مواد و دقت قالب به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تاثیر می گذارد. پس از آماده شدن قالب، دوغاب آماده شده را با احتیاط داخل قالب بریزید. در طول فرآیند ریخته گری، سرعت جریان و سرعت جریان دوغاب باید کنترل شود تا از ایجاد حباب و ترک جلوگیری شود. در عین حال، از آب بندی قالب اطمینان حاصل کنید تا از نشت دوغاب در طول فرآیند ریخته گری جلوگیری شود. لرزش و پخت برای بهبود بیشتر چگالی و استحکام محصول، قالب باید پس از ریختن ویبره شود. ارتعاش می‌تواند ذرات موجود در دوغاب را نزدیک‌تر کند، در نتیجه تخلخل را کاهش داده و چگالی محصول را بهبود می‌بخشد. پس از اتمام عملیات ارتعاشی، قالب برای عمل آوری به اتاق پخت منتقل می شود. هدف از عمل آوری تبخیر تدریجی و جامد شدن آب موجود در دوغاب برای تشکیل یک لایه نسوز جامد است. برای اطمینان از کیفیت نهایی محصول، زمان پخت و دما باید مطابق با نوع محصول خاص و الزامات عملکرد تنظیم شود. تخریب و پردازش بعدی پس از پخت، قالب را باز کرده و محصول را با دقت خارج کنید. در طول فرآیند قالب گیری، مراقب باشید که به محصول آسیب نرسد. پس از قالب‌گیری، محصول معمولاً به مراحل پس‌فرآوری بیشتری نیاز دارد، از جمله تکمیل سطح و بازرسی کیفیت برای اطمینان از اینکه استانداردهای استفاده مورد انتظار و الزامات فنی را برآورده می‌کند.
ادامه مطلب -
روش های قالب گیری دیرگدازهای یکپارچه چیست؟
در صنعت نسوز، نسوزهای یکپارچه به دلیل عملکرد عالی در نسوز، روش‌های ساخت انعطاف‌پذیر و کاربرد وسیع، به مواد اصلی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل شده‌اند. روش‌های قالب‌گیری این نوع مواد متنوع است و انواع فناوری‌های قالب‌گیری پیشرفته برای سناریوهای مختلف کاربرد و الزامات عملکردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته گری یکی از متداول ترین روش های قالب گیری برای دیرگدازهای یکپارچه است. این فرآیند دوغاب نسوز از پیش مخلوط شده را در قالب ریخته و پس از انجماد آن را از قالب خارج می کند تا محصول نسوز به شکل دلخواه به دست آید. این روش به ویژه برای تولید محصولات نسوز با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالا مناسب است. در طول فرآیند ریختن، آماده سازی دوغاب بسیار مهم است. دوغاب باید دارای سیالیت و پایداری عالی باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند به طور یکنواخت در طول ریختن پر شود. علاوه بر این، زمان پخت دوغاب و شرایط محیطی آن باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد محصول نهایی با استانداردهای مورد انتظار مطابقت دارد. قالب گیری پاششی، به عنوان یکی دیگر از روش های قالب گیری کارآمد برای مواد نسوز یکپارچه، به ویژه برای تعمیر و تقویت سازه های نسوز موجود مناسب است. در این فرآیند از اسپری پرفشار برای پاشش یکنواخت دوغاب نسوز روی قسمتی که قرار است تعمیر شود استفاده می شود و در نتیجه یک لایه نسوز پیوسته تشکیل می شود. شکل دهی اسپری مزایای قابل توجهی مانند سرعت ساخت سریع، انعطاف پذیری بالا و سازگاری قوی دارد. برای اطمینان از یکنواختی و تداوم لایه نسوز، می تواند به شکل های پیچیده و مناطق صعب العبور اسپری کند. علاوه بر این، این روش اجازه می دهد تا ضخامت اسپری و نوع مواد نسوز را با توجه به نیازهای واقعی برای پاسخگویی به الزامات عملکرد متفاوت تنظیم کنید. شکل دهی ارتعاشی یک روش شکل دهی است که از ارتعاش مکانیکی برای چیدمان نزدیک و ترکیب ذرات نسوز استفاده می کند. ذرات نسوز تحت اثر ارتعاش، تحت نیروی ضربه یکنواخت قرار می گیرند و در نتیجه به انباشتگی نزدیک و توزیع یکنواخت می رسند. این روش به ویژه برای تولید محصولات نسوز با اشکال ساده و اندازه های بزرگ مناسب است. شکل دهی ارتعاش دارای مزایای راندمان تولید بالا، چگالی محصول بالا و پایداری ابعادی خوب است. با تنظیم فرکانس و دامنه ارتعاش، چگالی و ساختار داخلی محصولات نسوز را می توان به دقت کنترل کرد تا نیازهای عملکردی مختلف را برآورده کند. فرمینگ پرس فرآیندی است که ذرات نسوز را از طریق فشار مکانیکی به شکل فشرده در می آورد. برای تولید محصولات نسوز با اشکال منظم و دقت ابعادی بالا مناسب است. در طی فرآیند پرس، ذرات دیرگداز تحت فشار یکنواخت قرار می گیرند و در نتیجه به آرایش و ترکیب نزدیک می رسند. از مزایای این روش می توان به شکل منظم محصول، دقت ابعادی بالا و تراکم یکنواخت اشاره کرد. با این حال، قالب پرس الزامات بالایی بر روی قالب دارد و برای ساخت محصولات نسوز با اشکال پیچیده یا اندازه های بزرگ مناسب نیست.
ادامه مطلب -
اقدامات احتیاطی برای حمل آجرهای نسوز عایق چیست؟
عایق آجر نسوز مواد کلیدی ضروری در زمینه صنعتی با دمای بالا هستند. ایمنی، پایداری و کارایی فرآیند حمل و نقل آنها مستقیماً بر تأثیر نهایی تأثیر می گذارد. بنابراین، از دیدگاه حرفه ای، اطمینان از یکپارچگی و ایمنی آجرهای نسوز عایق در طول حمل و نقل بسیار مهم است. الزامات بسته بندی قبل از حمل آجرهای نسوز عایق باید به دقت بسته بندی شوند تا از آسیب ناشی از برخورد، اکستروژن یا اصطکاک در حین حمل و نقل جلوگیری شود. مواد بسته بندی باید پالت چوبی، جعبه چوبی یا کارتن با استحکام بالا و چقرمگی خوب باشد. این مواد می توانند به طور موثر در برابر ضربه نیروی خارجی در طول حمل و نقل مقاومت کنند. برای آجرهای نسوز سنگین تر، توصیه می شود از حمل و نقل پالت برای کاهش وزن و حجم یک بسته استفاده شود که برای جابجایی و بارگیری و تخلیه راحت است. در طول فرآیند بسته بندی، باید اطمینان حاصل شود که بین آجرهای نسوز و مواد بسته بندی، مانند فوم یا فیلم حباب، لایه بندی کافی وجود دارد تا تاثیر ارتعاش و ضربه بر محصول در حین حمل و نقل کاهش یابد. انتخاب ابزار حمل و نقل انتخاب ابزار حمل و نقل مناسب برای حمل و نقل ایمن آجرهای نسوز عایق بسیار مهم است. ابزارهای حمل و نقل رایج شامل کامیون ها و کانتینرها هستند. کامیون ها باید دارای سیستم های جذب ضربه و تجهیزات حفاظتی در برابر باران باشند تا اطمینان حاصل شود که آجرهای نسوز در طول حمل و نقل مرطوب و آسیب نمی بینند. کانتینرها امنیت و پایداری بالاتری را فراهم می کنند و برای حمل و نقل از راه دور یا برون مرزی مناسب هستند. در هنگام انتخاب وسیله حمل و نقل نیز لازم است به طور جامع عواملی مانند مسافت حمل و نقل، شرایط جاده و آب و هوا در نظر گرفته شود تا ایمنی و کارایی فرآیند حمل و نقل تضمین شود. روش های بارگیری و تخلیه هنگام بارگیری و تخلیه آجرهای نسوز عایق حتما با احتیاط رفتار کنید و غلتیدن و پرتاب آن اکیدا ممنوع است. برای اطمینان از یکنواخت بودن فرآیند بارگیری و جلوگیری از لغزش یا کج شدن آجرهای نسوز باید از تجهیزات بالابری ویژه مانند جرثقیل یا لیفتراک استفاده شود. در هنگام بارگیری و تخلیه لازم است ورق ها یا طناب های آهنی اطراف آجرهای نسوز را با احتیاط قطع کرد و از استفاده از اجسام سخت مانند اسکنه فولادی برای عملکرد خودداری کرد تا از فشرده شدن و آسیب دیدن آجرهای نسوز جلوگیری شود. در عین حال، پرسنل بارگیری و تخلیه باید آموزش حرفه ای ببینند و درک عمیقی از ویژگی ها و الزامات بارگیری و تخلیه آجرهای نسوز عایق داشته باشند تا از عملکرد استاندارد و ایمن اطمینان حاصل کنند. نظارت و مدیریت در حین حمل و نقل در طول حمل و نقل، آجرهای نسوز عایق باید در طول فرآیند نظارت و مدیریت شوند. ابتدا باید یک سیستم ثبت دقیق حمل و نقل برای ثبت زمان حمل و نقل، مسیر، اطلاعات وسیله نقلیه و اطلاعات راننده ایجاد شود تا در صورت بروز مشکل بتوان آنها را به سرعت ردیابی و مکان یابی کرد. ثانیاً، وسایل نقلیه حمل و نقل باید به طور منظم بازرسی و نگهداری شوند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط کار خوب هستند. علاوه بر این، باید به تغییرات آب و هوایی توجه زیادی کرد. در صورت وجود شرایط آب و هوایی شدید، برنامه حمل و نقل باید به موقع تنظیم شود تا از حمل و نقل ایمن آجرهای نسوز اطمینان حاصل شود. اقدامات اضطراری در طول فرآیند حمل و نقل، شرایط اضطراری مختلفی ممکن است رخ دهد، مانند تصادفات رانندگی یا تغییرات ناگهانی آب و هوا. بنابراین، اقدامات اضطراری جامع برای مقابله با شرایط اضطراری احتمالی باید تدوین شود. اقدامات اضطراری باید شامل روش های گزارش حادثه، اطلاعات تماس نجات و طرح های اضطراری باشد. پس از وقوع حادثه، طرح اضطراری باید به سرعت فعال شود و اقدامات لازم برای کاهش تلفات و ضربه ها انجام شود.
ادامه مطلب -
الزامات آجر نسوز عایق حرارتی برای محیط ذخیره سازی چیست؟
عایق آجر نسوز نقش حیاتی در زمینه صنعتی با دمای بالا دارند و مدیریت علمی محیط ذخیره سازی آنها به طور مستقیم بر عملکرد و عمر مفید محصولات تأثیر می گذارد. برای اطمینان از بهترین شرایط عایق آجر نسوز، باید به جنبه های کلیدی زیر توجه کرد. ضرورت محیط خشک محیط نگهداری آجرهای نسوز عایق باید خشک نگه داشته شود. رطوبت بیش از حد باعث جذب آب آجرهای نسوز می شود که به خواص نسوز آنها آسیب می رساند و ممکن است در داخل ماده تنش ایجاد کند و خطر ترک خوردن را افزایش دهد. بنابراین، انبارها باید به تجهیزات رطوبت زدایی کارآمد مانند رطوبت گیرهای صنعتی یا سیستم های تهویه مجهز شوند تا اطمینان حاصل شود که رطوبت در سطح مناسبی حفظ می شود. به طور معمول، رطوبت نسبی محیط ذخیره سازی باید زیر 70 درصد کنترل شود تا از مرطوب شدن آجرهای نسوز جلوگیری شود و پایداری طولانی مدت آنها تضمین شود. تاثیر تهویه خوب شرایط تهویه خوب عامل مهمی در نگهداری آجرهای نسوز عایق است. تهویه مناسب نه تنها می تواند دما و رطوبت انبار را کاهش دهد، بلکه به طور موثری از کپک زدن و خوردگی جلوگیری می کند. طراحی انبار باید دارای یک سیستم تهویه معقول، با استفاده از ترکیبی از تهویه طبیعی یا تهویه مکانیکی برای اطمینان از گردش هوا باشد. به خصوص در فصول یا مناطق مرطوب، افزایش تهویه بسیار مهم است. علاوه بر این، باید از منابع احتمالی آلودگی مانند نفت و مواد شیمیایی در انبار خودداری شود تا از نفوذ این مواد به داخل آجرهای نسوز و تأثیر بر عملکرد آنها جلوگیری شود. اهمیت کنترل دما دما یکی دیگر از عوامل کلیدی موثر بر عملکرد آجرهای نسوز عایق است. دماهای بسیار بالا یا پایین ممکن است تأثیر نامطلوبی بر ریزساختار و عملکرد آجرهای نسوز داشته باشد. بنابراین انبار باید مجهز به تجهیزات پایش دما و تنظیم محدوده دمایی مناسب باشد. به طور کلی، دمای محیط ذخیره سازی باید در محدوده دمای معمولی یا کمی بالاتر نگه داشته شود تا از نوسانات شدید دما جلوگیری شود. برای برخی از انواع خاص آجرهای نسوز عایق، به ویژه آنهایی که دارای ترکیبات یا ساختارهای خاص هستند، ممکن است اقدامات کنترل دما دقیق تری مورد نیاز باشد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها تحت تأثیر قرار نمی گیرد. نگهداری از محیطی عاری از آلودگی اطمینان از تمیز بودن محیط نگهداری آجرهای نسوز عایق و بدون آلودگی بسیار مهم است. انبارها باید به طور مرتب تمیز و ضدعفونی شوند تا از رشد میکروارگانیسم هایی مانند باکتری و کپک جلوگیری شود. ضمناً از مواد ناسازگار با آجرهای نسوز مانند مواد خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیاها در انبار خودداری شود تا این مواد به آجرهای نسوز آسیب نرسانند. علاوه بر این، کف انبار باید صاف نگه داشته شود و به راحتی تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار و زباله ها کاسته شود و از بهداشت محیط نگهداری اطمینان حاصل شود. ذخیره سازی طبقه بندی و مدیریت برچسب گذاری با توجه به تنوع زیاد و مشخصات متفاوت آجرهای نسوز عایق حرارتی، برای اطمینان از تمیزی و مرتب بودن محیط انبار، باید انواع آجرهای نسوز را طبقه بندی و نگهداری کرد. هر آجر نسوز باید دارای یک برچسب واضح شامل مشخصات، مدل، تاریخ تولید و سایر اطلاعات باشد تا کارکنان بتوانند به سرعت آن را شناسایی و استفاده کنند. در عین حال، ذخیره سازی طبقه بندی شده همچنین به جلوگیری از آلوده شدن انواع مختلف آجرهای نسوز به یکدیگر یا تأثیر بر عملکرد کمک می کند و تضمین می کند که بهترین اثر را می توان در حین استفاده به دست آورد.
ادامه مطلب
-
پارک صنعتی جیاندونگ، شهر شیان، شهر دانگ تای، استان جیانگ سو، چین
-
+86-0515-85180478
-
-
+86 153 9674 6158
+86 180 2147 5668 -
+86-0515-85540509
